橘色的機(jī)械手臂，配以十幾個銀色的小觸角，從流水線輸送帶上整齊劃一地銜起一個長條狀的超薄電池串，并靈活旋轉(zhuǎn)90度，在玻璃面板的相應(yīng)位置輕輕放下。

這是阿特斯光伏電力(洛陽)有限公司(簡稱洛陽阿特斯)三期太陽能電池組件項目生產(chǎn)車間里的一幕。日前，記者走進(jìn)該車間，工作人員介紹，這臺全自動敷設(shè)機(jī)可以將焊接好的電池串自動在組件上進(jìn)行排版。如今，大部分太陽能電池組件制造環(huán)節(jié)在車間內(nèi)都已被機(jī)器替代，很難看到員工的身影。

在自動化流水線旁，記者仔細(xì)觀察，只見機(jī)械手臂自動抓取玻璃置于流水線上，然后，機(jī)器自動裁切EVA膜覆蓋在玻璃表面，再自動覆蓋上畫有刻度線的模板，隨后，全自動敷設(shè)機(jī)將電池串自動排版在模板上，最后，組件經(jīng)過全自動的匯流條焊接、測試、層壓、削邊、裝框、灌膠等環(huán)節(jié)，通過功率測試后下線裝箱。整個過程相比人工制造更為流暢快捷。

洛陽阿特斯三期項目負(fù)責(zé)人何開路介紹，作為企業(yè)的重大技術(shù)改造項目，這里有企業(yè)自主設(shè)計的自動化流水線，自動化程度高、生產(chǎn)效率高、運(yùn)營成本低?！拔覀兊娜詣雍附訖C(jī)每小時可以焊接4000片電池元件，單臺設(shè)備一天的產(chǎn)量相當(dāng)于10名工人一天手工焊接的工作量。”何開路說，這樣的全自動焊接機(jī)在三期項目已配備了9臺，大大降低了員工的勞動強(qiáng)度，進(jìn)一步實現(xiàn)了人員優(yōu)化。

“通過技術(shù)改造，三期太陽能電池組件項目設(shè)備效率比行業(yè)平均水準(zhǔn)提高了25%，能耗下降30%?！焙伍_路說，該技改項目新增太陽能電池組件產(chǎn)能1吉瓦，可實現(xiàn)年銷售收入19.5億元。

在洛陽阿特斯，技術(shù)改造并非只在三期太陽能電池組件項目生產(chǎn)車間進(jìn)行。太陽能硅片改建項目，將硅片切割工藝從落后的砂漿切割升級為業(yè)內(nèi)先進(jìn)的“快切、薄片、省線”的金剛線切割，并率先投入量產(chǎn)，硅片產(chǎn)能由0.4吉瓦提升至2017年的4吉瓦，生產(chǎn)規(guī)模居全球前列。

通過技術(shù)改造、設(shè)備升級及工藝水平提升，該項目太陽能電池組件生產(chǎn)周期縮短37%，員工勞動效率提高55%，綜合成本下降29%。

洛陽阿特斯總經(jīng)理朱軍介紹，2015年以來，企業(yè)累計投入研發(fā)經(jīng)費超過2億元，獲得發(fā)明專利18項，先后攻克了金剛線切割多晶硅片、硅片黑硅融合等業(yè)內(nèi)難題，企業(yè)的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力不斷提升。

“通過技術(shù)改造，企業(yè)產(chǎn)能大幅提升，成本大幅下降，應(yīng)對市場變化的能力更強(qiáng)了?！敝燔娬f，6億元技術(shù)改造投資，拉動了13億元的主營業(yè)務(wù)收入。下一步，企業(yè)將繼續(xù)加大技術(shù)改造投入力度，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，提升全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能，力爭到2020年，企業(yè)總產(chǎn)能達(dá)到7吉瓦，全產(chǎn)業(yè)鏈年產(chǎn)值突破百億元大關(guān)。

本文摘自：洛陽新聞