鉅大LARGE | 點擊量:7379次 | 2020年07月24日
全固態(tài)電池該用怎么樣的正負極?
全固態(tài)電池電極材料
雖然固態(tài)電解質與電極材料界面基本不存在固態(tài)電解質分解的副反應,但是固體特性使得電極/電解質界面相容性不佳,界面阻抗太高嚴重影響了離子的傳輸,最終導致固態(tài)電池的循環(huán)壽命低、倍率性能差。另外,能量密度也不能滿足大型電池的要求。關于電極材料的研究重要集中在兩個方面:一是對電極材料及其界面進行改性,改善電極/電解質界面相容性;二是開發(fā)新型電極材料,從而進一步提升固態(tài)電池的電化學性能。
正極材料
全固態(tài)電池正極一般采用復合電極,除了電極活性物質外還包括固態(tài)電解質和導電劑,在電極中起到傳輸離子和電子的用途。LiCoO2、LiFePO4、LiMn2O4等氧化物正極在全固態(tài)電池中應用較為普遍。
當電解質為硫化物時,由于化學勢相差較大,氧化物正極對Li+的吸引大大強于硫化物電解質,造成Li+大量移向正極,界面電解質處貧鋰。
若氧化物正極是離子導體,則正極處也同樣會形成空間電荷層,但假如正極為混合導體(如LiCoO2等既是離子導體,又是電子導體),氧化物處Li+濃度被電子導電稀釋,空間電荷層消失,此時硫化物電解質處的Li+再次移向正極,電解質處的空間電荷層進一步增大,由此出現(xiàn)影響電池性能的非常大的界面阻抗。
在正極與電解質之間新增只有離子導電氧化物層,可以有效抑制空間電荷層的出現(xiàn),降低界面阻抗。此外,提高正極材料自身的離子電導率,可以達到優(yōu)化電池性能、提高能量密度的目的。
為了進一步提高全固態(tài)電池的能量密度及電化學性能,人們也在積極研究和開發(fā)新型高能量正極,重要包括高容量的三元正極材料和5V高電壓材料等。
三元材料的典型代表是LiNi1-x-yCoxMnyO2(NCM)和LiNi1-x-yCoxA1yO2(NCA),均具有層狀結構,且理論比容量高。
與尖晶石LiMn2O4相比,5V尖晶石LiNi0.5Mn1.5O4具有更高的放電平臺電壓(4.7V)和倍率性能,因此成為全固態(tài)電池正極有力的候選材料。
除了氧化物正極,硫化物正極也是全固態(tài)電池正極材料一個重要組成部分,這類材料普遍具有高的理論比容量,比氧化物正極高出幾倍甚至一個數(shù)量級,與導電性良好的硫化物固態(tài)電解質匹配時,由于化學勢相近,不會造成嚴重的空間電荷層效應,得到的全固態(tài)電池有望實現(xiàn)高容量和長壽命的實周要求。
然而,硫化物正極與電解質的固固界面仍存在接觸不良、阻抗高、無法充放電等問題。
負極材料
金屬Li負極材料
因其高容量和低電位的優(yōu)點成為全固態(tài)電池最重要的負極材料之一,然而金屬Li在循環(huán)過程中會有鋰枝晶的出現(xiàn),不但會使可供嵌/脫的鋰量減少,更嚴重的是會造成短路等安全問題。
另外,金屬Li十分活潑,容易與空氣中的氧氣和水分等發(fā)生反應,并且金屬Li不能耐高溫,給電池的組裝和應用帶來困難。加入其它金屬與鋰組成合金是解決上述問題的重要方法之一,這些合金材料一般都具有高的理論容量,并且金屬鋰的活性因其它金屬的加入而降低,可以有效控制鋰枝晶的生成和電化學副反應的發(fā)生,從而促進了界面穩(wěn)定性。鋰合金的通式是LixM,其中M可以是In、B、Al、Ga、Sn、Si、Ge、Pb、As、Bi、Sb、Cu、Ag、Zn等。
然而,鋰合金負極存在著一些明顯的缺陷,重要是在循環(huán)過程中電極體積變化大,嚴重時會導致電極粉化失效,循環(huán)性能大幅下降,同時,由于鋰仍然是電極活性物質,所以相應的安全隱患仍存在。
目前,可以改善這些問題的方法重要包括合成新型合金材料、制備超細納米合金和復合合金體系(如活性/非活性、活性/潔性、碳基復合以及多孔結構)等。
碳族負極材料
碳組的碳基、硅基和錫基材料是全固態(tài)電池另一類重要的負極材料。碳基以石墨類材料為典型代表,石墨碳具有適合于鋰離子嵌入和脫出的層狀結構,具有良好的電壓平臺,充放電效率在90%以上,然而理論容量較低(僅為372mAh/g)是這類材料最大的不足,并且目前實際應用己經基本達到理論極限,無法滿足高能量密度的需求。
最近,石墨烯、碳納米管等納米碳作為新型碳材料出現(xiàn)在市場上,可以使電池容量擴大到之前的2-3倍。
氧化物負極材料
重要包括金屬氧化物、金屬基復合氧化物和其他氧化物。典型的煙花無負極材料有:TiO2、MoO2、In2O3、Al2O3、Cu2O、VO2、SnOx、SiOx、Ga2O3、Sb2O5、BiO5等,這些氧化物均具有較高的理論比容量,然而在從氧化物中置換金屬單質的過程中,大量的Li被消耗,造成巨大的容量損失,并且循環(huán)過程中伴隨著巨大的體積變化,造成電池的失效,通過與碳基材料的復合可以改善這一問題。
結論
目前最有可能被應用到全固態(tài)鋰離子電池中的固態(tài)電解質材料包括PEO基聚合物電解質、NASICON型和石榴石氧化物電解質、硫化物電解質。
在電極方面,除了傳統(tǒng)的過渡金屬氧化物正極、金屬鋰、石墨負極之外,一系列高性能正、負極材料也在不斷開發(fā),包括高電壓氧化物正極、高容量硫化物正極、穩(wěn)定性良好的復合負極等。
但仍有問題亟待解決:
1、PEO基聚合物電解質的電導率仍然較低,導致電池倍率和低溫性能不佳,另外與高電壓正極相容性差,具有高電導率且耐高壓的新型聚合物電解質有待開發(fā);
2、為了實現(xiàn)全固態(tài)電池的高儲能長壽命,對新型高能量、高穩(wěn)定性正、負極材料的開發(fā)勢在必行,高能量電極材料與固態(tài)電解質的最佳組合及安全性要確認。
3、全固態(tài)電池中電極/電解質固固界面一直存在比較嚴重的問題,包括界面阻抗大、界面穩(wěn)定性不良、界面應力變化等,直接影響電池的性能。
雖然存在諸多問題,總體來說,全固態(tài)電池的發(fā)展前景是非常光明的,在未來替代現(xiàn)有鋰離子電池成為主流儲能電源也是大勢所趨。