鋰離子常見問題的原因分析與解決

隨著科學(xué)技術(shù)水平的高速,鋰離子電池的應(yīng)用范圍和功能已經(jīng)澄清了,但在我們的日常生活中鋰離子電池的干擾問題總是層出不窮,不時(shí)困擾著我們,鑒于這一點(diǎn),小編特別整理鋰離子常見問題原因分析和處理方法,希望對(duì)我們雙方都既供應(yīng)了一種方便。

一、電壓不一致，單低

1.大型電氣元件的自放電壓降

電池的自放電很大，使得它的電壓降比其他電池快。

2.不均勻的電荷構(gòu)成了電壓下降

當(dāng)電池檢測(cè)后充電時(shí)，由于觸摸電阻或檢測(cè)柜的充電電流不一致，電池充電不均勻。在短時(shí)間內(nèi)(12小時(shí))所測(cè)電壓很小，但在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)所測(cè)電壓很大時(shí)，這種低電壓沒有質(zhì)量問題，可以通過充電處理。生產(chǎn)中充電后，應(yīng)將電壓儲(chǔ)存24小時(shí)以上。

二是內(nèi)部阻力過大

1.檢測(cè)設(shè)備的不同部件

假如檢測(cè)精度不佳可能無法消除觸摸組，會(huì)構(gòu)成閃蒸電阻過大，應(yīng)選擇交流電橋原理測(cè)試內(nèi)阻儀檢測(cè)。

2.太長(zhǎng)時(shí)間

鋰離子電池儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)，元件容量太大無法丟棄，內(nèi)部鈍化，內(nèi)阻變大，可以通過充放電激活來處理。

3.異常的熱構(gòu)成巨大的內(nèi)阻

電池在加工過程中(點(diǎn)焊、超聲波等)使電池發(fā)熱異常，使間隙熱閉合現(xiàn)象嚴(yán)重，內(nèi)阻新增嚴(yán)重。

三、鋰離子電池?cái)U(kuò)容

1.鋰離子電池充電時(shí)會(huì)膨脹

當(dāng)鋰離子電池充電時(shí)，鋰離子電池會(huì)自然膨脹，但一般不會(huì)跨越0.1mm，但過充會(huì)構(gòu)成電解液分解，內(nèi)部壓力增大，鋰離子電池會(huì)膨脹。

2.擴(kuò)大在處理過程中

一般情況下，有異常處理(如短路、過熱等)構(gòu)成內(nèi)熱過大電解液分解、鋰離子電池膨脹。

3.循環(huán)時(shí)膨脹

在電池的循環(huán)過程中，厚度會(huì)隨著循環(huán)次數(shù)的新增而新增，但是在50周之后，厚度就不會(huì)新增了。一般情況下，正常增量為0.3~0.6mm，鋁殼相對(duì)嚴(yán)重。這種現(xiàn)象是由于正常的電池反應(yīng)。但若新增殼體厚度或減少內(nèi)部材料可適當(dāng)減少膨脹現(xiàn)象。

電池點(diǎn)焊后出現(xiàn)功率損耗現(xiàn)象

鋁殼電池點(diǎn)焊后電壓低于3.7v。一般來說，電壓下降過快是由于電池內(nèi)部的間隙被過度的點(diǎn)焊電流擊穿造成的。

一般是點(diǎn)焊方位角沒有正確形成，正確的點(diǎn)焊方位角應(yīng)該在底部或有一個(gè)符號(hào)A或左右的表面點(diǎn)焊，沒有識(shí)別周圍的表面和大的表面是不是點(diǎn)焊。其它是點(diǎn)焊鎳條的可焊性太差，所以有必要采用大電流點(diǎn)焊，使內(nèi)部耐熱帶無法工作，構(gòu)成電池內(nèi)部短路。

點(diǎn)焊后的電池功率損耗也部分是由于電池本身放電較大。

訴電池爆炸

電池爆炸一般發(fā)生在以下情況:

1.過度充電爆炸

保護(hù)線或檢測(cè)柜失控，充電電壓大于5V，構(gòu)成電解液分解，引起電池內(nèi)部劇烈反應(yīng)，使電池內(nèi)部壓力迅速上升，導(dǎo)致電池爆炸。

2.在當(dāng)前的爆炸

失控的保護(hù)線或檢測(cè)內(nèi)閣,充電電流過大,構(gòu)成鋰離子嵌入太晚,而鋰金屬表面形成極,穿透的差距和正負(fù)電極構(gòu)成的直接短路爆炸(很少)。

3.超聲波焊接時(shí)塑料外殼爆炸

超聲波焊接塑料外殼時(shí)，由于設(shè)備原因，超聲波能量被傳遞到電池。超聲波能量可以融化電池內(nèi)部的間隙，正負(fù)電極直接短路，導(dǎo)致爆炸。