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阻礙電池標準化的原因是什么?

鉅大LARGE  |  點擊量:783次  |  2021年03月18日  

1.國際環(huán)境


新能源的推廣不僅僅存在于我國。德國、日本、美國對鋰離子電池儲能需求比較大。目前動力鋰電池的生產(chǎn)廠家重要集中在中日韓三國。比如我國的比亞迪、日本松下、韓國的三星和LG化學(xué)、美國A123,還有特斯拉超級廠。這么看來,電池標準化不僅僅是國標這么簡單了,想全球標準化肯定是難行之路。


2.國內(nèi)環(huán)境


早在2001年,新能源汽車研究項目就被列入國家十五期間的863重大科技課題。


十幾年過去了,2016年我國新能源汽車銷售量達到51.7萬輛,持續(xù)兩年保持全球第一。同時我國的動力鋰電池公司銷量規(guī)模也最大。2016年全球動力鋰電池公司銷量排名中,前十排名中有七家公司來自我國。就目前我國電池生產(chǎn)商大大小小300余家。眾廠家多年來似乎也是適應(yīng)了這種無標準的發(fā)展。


其實從2012年開始,國家工信部就在動力鋰電池行業(yè)摸底調(diào)查,準備起草《動力鋰電池行業(yè)準入條件》。直到2015年九月工信部才公布《鋰離子電池行業(yè)規(guī)范條件》。2016年十一月工信部公布第一批符合《鋰離子電池行業(yè)規(guī)范條件》公司名單。通過規(guī)定公司電池年產(chǎn)量不低于1億瓦時等條件,以防止行業(yè)散、小、亂發(fā)展趨勢。


至此為止,工信部才框定鋰離子電池的產(chǎn)品性能要求以及對生產(chǎn)公司的門檻??梢哉f政策是引導(dǎo)市場但又依托于市場,國家政策和公司都是在摸石頭過河。


3.電芯本身


從正極材料上來分,常見的有:鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元鋰離子電池。因為不同的材料,做成的電池單體在性能、壽命、安全性、能量密度等方面都不相同的。例如磷酸鐵鋰離子電池單體是3.2V電壓,三元鋰離子電池電壓3.7V,這個從根本上就沒法統(tǒng)一了。


電池外形上,電極材料可以卷成圓柱形電池,也可以疊成方形或者片狀電池。對應(yīng)不同的生產(chǎn)線,假如統(tǒng)一了標準,是不是就會作廢了其他電池生產(chǎn)線呢?


4.電池總成


有了電芯,就可以組裝成電池組了?其實不然,動力鋰電池包由電芯、PACK、BMS組成。眾所周知,鋰離子電池優(yōu)點是能量密度大,同時鋰離子電池也是有危險性的。比如X星Note7手機電池爆炸事件。


電動汽車的電池儲能量大,安全性是首當(dāng)其沖的,所以電動汽車電池的電池管理(BMS)、電池PACK設(shè)計是非常核心的技術(shù)。要管理成百上千甚至1萬余節(jié)電芯在不同環(huán)境下的充放電,不同的廠商都有高科技在里邊。


試問電動汽車行業(yè)為何不推行標準化電池?


5.差異&創(chuàng)新


除了上面所說的電池材料、形狀、BMS的差異,是不是把電池包標準化,裝到電動汽車里就行了哩?其實也不是,這個要考慮不同電動汽車的差異化。電動汽車從A00、A0、A、B...甚至大巴車,不同級別或者不同車型,決定了它們會采用不同的電池包。


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