鉅大LARGE | 點擊量：1966次 | 2021年05月17日
深度揭秘鋰離子電池用全固態(tài)聚合物電解質(zhì)
鋰電安全一直都是行業(yè)關(guān)心的問題。由于應(yīng)用端及政策層面對能量密度的要求不斷提升，三元電池成為主流技術(shù)路線的趨勢已不可逆轉(zhuǎn)。但時至今日，困擾三元電池的安全性仍然沒有得到很好的解決，就連號稱BMS做到全球最好的特斯拉，也是安全事故不斷，2017年僅國內(nèi)就有兩輛ModelS發(fā)生嚴(yán)重起火事件，三元電池的安全性仍然受到大家的質(zhì)疑。
面對行業(yè)發(fā)展的痛點，行業(yè)專家、公司都在不斷尋找新的發(fā)展思路，電解液就是其中一個思路。眾所周知，電解液是鋰離子電池不可或缺的重要組成部分，是鋰離子電池獲得高電壓、高循環(huán)性能等優(yōu)點的必備條件。鋰離子電池通常采用有機(jī)溶劑作為電解液，而這類有機(jī)溶劑極易燃燒，電池一旦由于內(nèi)短路出現(xiàn)高溫或者火花，電解液將在瞬間被點燃并導(dǎo)致整個電池發(fā)生爆炸。新的思路是，將易燃的液態(tài)電解液，變成固態(tài)電解質(zhì)，降低因為易燃而導(dǎo)致的安全風(fēng)險，同時也能獲得更好的性能。隨著新能源汽車的發(fā)展，高能量密度、高安全性電池成為市場的必爭目標(biāo)。有專家認(rèn)為，利用固態(tài)電解質(zhì)替代傳統(tǒng)電解質(zhì)是從本質(zhì)上提升鋰離子電池安全性的必由之路。
美國麻省理工學(xué)院博士后王燕（音譯）和材料與工程學(xué)教授格布蘭德塞達(dá)爾表示，固態(tài)電解質(zhì)將是一個真正的游戲規(guī)則顛覆者，它將打造出一款完美的電池固態(tài)電解質(zhì)電池，解決目前鋰離子電池所面對的絕大多數(shù)問題，讓電池的壽命、安全性以及成本之間實現(xiàn)最佳平衡。
那么固態(tài)電解質(zhì)電池具有怎么樣的魅力呢？
北京理工大學(xué)電動汽車輛國家工程實驗室、我國電工技術(shù)學(xué)會電動汽車輛專業(yè)委員會委員孫立清曾表示，固態(tài)電解質(zhì)電池將是下一個風(fēng)口，是新能源電池未來重要發(fā)展趨勢。相較于傳統(tǒng)鋰離子電池，固態(tài)鋰離子電池的差異在于電解質(zhì)固態(tài)化，理論上存在一定的優(yōu)勢。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
安全性能高。由于液態(tài)電解質(zhì)中含有易燃的有機(jī)溶液，發(fā)生短路溫度驟升時容易發(fā)生燃燒和爆炸，要安裝抗溫升和防短路的安全裝置結(jié)構(gòu)。而固態(tài)電解質(zhì)不可燃、無腐蝕、不揮發(fā)、不存在漏液問題，也克服了鋰枝晶現(xiàn)象，因而全固態(tài)電池具有極高安全性。
能量密度高。目前，市場中應(yīng)用的鋰離子電池能量密度為200Wh/kg，假如采用固態(tài)電解質(zhì)，鋰離子電池能量密度基本可達(dá)300-400Wh/kg，幾乎翻了一番。
相對較輕。相比液態(tài)電池，相同容量的電池組，固態(tài)電解質(zhì)電池相對較輕。比如特斯拉-松下生產(chǎn)的三元鋰離子電池組質(zhì)量達(dá)到900kg，而固態(tài)電池創(chuàng)業(yè)公司SeeoInc生產(chǎn)的相同容量電池組的質(zhì)量卻只有323kg，接近前者的三分之一。
循環(huán)性能強(qiáng)。固態(tài)電解質(zhì)解決了液態(tài)電解質(zhì)在充放電過程中形成的固體電解質(zhì)界面膜的問題和鋰枝晶現(xiàn)象，大大提升了鋰離子電池的循環(huán)性和使用壽命，理想情況下循環(huán)性能表現(xiàn)優(yōu)異，能夠達(dá)到45000次左右。
固態(tài)電解質(zhì)擁有更優(yōu)勢的同時，也存在一定的缺點，這也是將固態(tài)電解質(zhì)電池止步于商業(yè)化的重要原因。
界面阻抗過大。與傳統(tǒng)鋰離子電池相比，固態(tài)電解質(zhì)電池的固-固界面存在電極與電解質(zhì)之間有效接觸較弱，離子在固體物質(zhì)中傳輸動力學(xué)低等問題，為了防止因空間電荷層導(dǎo)致的高界面阻抗，專家不斷進(jìn)行實驗，期望早日突破。
快充比較難。固態(tài)電解質(zhì)電池有倍率性能很低的LiPON系列電池（實際上氧化物體系的電解質(zhì)普遍倍率性能不佳），也可以基于硫系高性能電解質(zhì)做出高倍率還不錯的固態(tài)鋰硫電池。但是總體來說，作為動力電源使用，固態(tài)電解質(zhì)電池在高倍率性能方面還是有很多挑戰(zhàn)的。
成本價格高。據(jù)了解，液態(tài)電解質(zhì)鋰離子電池的成本大約在200-300美元/千瓦時，假如使用現(xiàn)有技術(shù)制造足以為智能手機(jī)供電的固態(tài)電解質(zhì)電池，其成本會達(dá)到1.5萬美元，而足以為汽車供電的固態(tài)電解質(zhì)電池成本更是達(dá)到令人咋舌的9000萬美元。
其實，固態(tài)電解質(zhì)電池并不是新鮮內(nèi)容。我國工程院陳立泉院士曾表示，假如現(xiàn)在還不布局全固態(tài)電池，將會錯失發(fā)展時機(jī)。公司看好固態(tài)電池的前景，紛紛布局。早在2010年，豐田就一直在固態(tài)電池領(lǐng)域默默探索。但是一直沒有起色，直到2016年十二月份向美國專利局提交的固態(tài)電池專利終于獲批，博得各大版面的頭條。
據(jù)美國專利局公示的豐田固態(tài)電池專利申請內(nèi)容，豐田研發(fā)的固態(tài)電池的電解質(zhì)由硫化固態(tài)電解質(zhì)材料構(gòu)成，其中包含鋰、磷、硫和碘元素，電極活性材料層則添加了特殊的磷酸酯，改善了電池的熱穩(wěn)定性。
技術(shù)和材料的進(jìn)步，讓國內(nèi)外越來越多的機(jī)構(gòu)和公司看到了固態(tài)電池的光明前景，紛紛投入到固態(tài)電池的研發(fā)和生產(chǎn)中來，下面就先一起來全面了解下固態(tài)電解質(zhì)吧：
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背景介紹
化學(xué)電源已成為人們不可或缺的一種儲能方式。在當(dāng)下的化學(xué)電池體系中，鋰離子電池由于其高的能量密度、長的循環(huán)壽命、無記憶效應(yīng)等特點被認(rèn)為是最具前景的一種儲能器件。目前傳統(tǒng)的鋰離子電池（如圖1）使用的是有機(jī)液體電解質(zhì)，盡管液體電解質(zhì)能夠供應(yīng)較高的離子電導(dǎo)率以及良好的界面接觸，但其不能安全地用于金屬鋰體系、鋰離子遷移數(shù)低、易泄漏、易揮發(fā)、易燃、安全性差等問題阻礙了鋰離子電池的進(jìn)一步發(fā)展。而與液態(tài)電解質(zhì)以及無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)相比，全固態(tài)聚合物電解質(zhì)具有良好的安全性能、柔順性、易于加工成膜、優(yōu)異的界面接觸等優(yōu)勢，同時也能很好地抑制鋰枝晶的問題，目前受到了廣泛的關(guān)注。
聚合物電解質(zhì)的研究歷史
聚合物電解質(zhì)的研究最早可以追溯到1973年，F(xiàn)enton等人發(fā)現(xiàn)通過將PEO與堿金屬鈉鹽絡(luò)合可以形成具有離子導(dǎo)電性的電解質(zhì)；
1979年，Armand等人正式提出將聚合物電解質(zhì)用于鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)，從此鋰離子電池用全固態(tài)聚合物電解質(zhì)引發(fā)了國內(nèi)外的廣泛研究，重要包括了離子傳輸機(jī)理的探索以及新型聚合物電解質(zhì)體系的開發(fā)。
其中PEO及其衍生物由于其良好的鋰鹽溶解能力以及鏈段運動能力在聚合物電解質(zhì)體系中被研究得最多，但其室溫離子電導(dǎo)率低以及氧化電位窗口不高的問題使其在電池實際應(yīng)用中具有很大的障礙。
為了提高全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的綜合性能，研究人員做了大量的工作，本文將首先介紹全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的性能需求以及離子傳輸機(jī)理，然后按照幾種改性方法分別介紹當(dāng)下的一些研究工作，最后針對當(dāng)下的研究進(jìn)展提出未來可能的發(fā)展方向。
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全固態(tài)聚合物電解質(zhì)性能需求
在全固態(tài)聚合物電池體系中，聚合物電解質(zhì)在正極與負(fù)極之間，充當(dāng)電解質(zhì)和隔膜的用途，因此聚合物電解質(zhì)的性能對整個電池的性能影響至關(guān)重要。作為鋰離子電池用全固態(tài)聚合物電解質(zhì)，根據(jù)電池的應(yīng)用要，其應(yīng)滿足以下幾點要求：
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高的離子電導(dǎo)率
作為電解質(zhì)，其必須具有優(yōu)異的離子導(dǎo)電性和電子絕緣性，使其發(fā)揮離子傳輸介質(zhì)的功能，同時減少本身的自放電。全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的室溫離子電導(dǎo)率一般要達(dá)到10-4S/cm才能滿足商業(yè)的要求，實現(xiàn)電池的正常充放電。
2
高的鋰離子遷移數(shù)
低的鋰離子遷移數(shù)首先會使有效離子電導(dǎo)率降低，同時會造成電解質(zhì)在充放電過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的濃差極化，使鋰離子沉積不均勻，影響電池的循環(huán)倍率性能。因此，應(yīng)盡可能提高聚合物電解質(zhì)的鋰離子遷移數(shù)，當(dāng)鋰離子遷移數(shù)達(dá)到1時是最為理想的。
3
優(yōu)異的力學(xué)性能
由于與正負(fù)極直接接觸，聚合物電解質(zhì)應(yīng)該具有較強(qiáng)的韌性，在電池組裝、儲存以及使用過程中能夠去承受應(yīng)力的變化，不能發(fā)生脆裂。同時作為隔膜使用，也要具有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度去抑制鋰枝晶的出現(xiàn)與刺穿，防止正負(fù)極的短路。
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寬的電化學(xué)穩(wěn)定窗口
電化學(xué)窗口指的是在正極發(fā)生氧化反應(yīng)與在負(fù)極發(fā)生還原反應(yīng)的電勢差。當(dāng)下為了發(fā)展高能量密度的電池，高電壓體系也不斷被開發(fā)，因此開發(fā)匹配高電壓正極的電解質(zhì)材料至關(guān)重要。一般說來，聚合物電解質(zhì)的電化學(xué)窗口應(yīng)該達(dá)到4V-5V，才能與電極材料匹配。
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良好的化學(xué)和熱穩(wěn)定性
聚合物電解質(zhì)應(yīng)該與電池中的各個組成成分化學(xué)兼容，不能與正極、負(fù)極、集流體發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。同時要具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，確保電池在工作溫度升高時能夠正常地安全使用。
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優(yōu)化的制備過程
這是一個較被當(dāng)下研究人員忽視的一點，現(xiàn)在傳統(tǒng)的制備方法是采用有機(jī)溶劑溶解的溶液澆鑄法澆膜獲得。但尋找一個更為簡便、更為環(huán)保的制備方法也是實現(xiàn)全固態(tài)聚合物電解質(zhì)更好發(fā)展的關(guān)鍵。
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全固態(tài)聚合物鋰離子電池的傳輸機(jī)理
關(guān)于聚合物電解質(zhì)來說想要進(jìn)行離子傳輸，首先必須含有一些極性基團(tuán)，例如-O-，=O，-S-，-N-，-P-，C=O，C≡N等，這些基團(tuán)能與Li+進(jìn)行配位，進(jìn)而溶解鋰鹽，出現(xiàn)自由移動的離子。目前大部分研究認(rèn)為聚合物電解質(zhì)中的離子傳輸只發(fā)生在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）以上的無定形區(qū)域，因此鏈段的運動能力也是離子傳輸?shù)年P(guān)鍵。如圖2表示，具體說來就是鋰離子在特定位置與聚合物鏈上的極性基團(tuán)配位，通過聚合物鏈局部的鏈段運動，出現(xiàn)自由體積，從而使鋰離子在鏈內(nèi)與鏈間實現(xiàn)傳導(dǎo)。
由于聚合物電解質(zhì)離子傳輸機(jī)制的復(fù)雜性，其電導(dǎo)率隨溫度變化的關(guān)系不能通過一個物理模型簡單地描述，其一般遵循兩種機(jī)理Arrhenius型或Vogel-Tamman-Fulcher（VTF）型或是兩者的結(jié)合。
指前因子σ0與載流子的數(shù)目相關(guān)，離子傳輸?shù)幕罨蹺a可以通過logσ與1/T的線性擬合得出。符合Arrhenius型的行為時，一般離子傳輸與聚合物的鏈段運動無關(guān)，比如在Tg溫度以下的無定形聚合物、玻璃相、無機(jī)離子導(dǎo)體等。
B與活化能大小有關(guān)（B=Ea/k）,T0是熱力學(xué)平衡狀態(tài)下的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（T0=Tg-50K）。符合VTF型的行為時，一般離子傳輸與聚合物鏈段的長程運動相關(guān)，所以用該模型能更好地描述全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的在Tg以上的離子導(dǎo)電行為，同時其還適用于凝膠電解質(zhì)、離子液體體系等。
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全固態(tài)聚合物電解質(zhì)改性
如前所述，聚合物的離子傳輸是通過無定形區(qū)域的鏈段運動實現(xiàn)的，室溫離子電導(dǎo)率低也是全固態(tài)聚合物電解質(zhì)最重要的問題，為了提高離子電導(dǎo)率，重要從兩點出發(fā)：
1、新增聚合物基體無定形相的百分?jǐn)?shù)；
2、降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，同時也要兼顧其他性能需求。
1、共混
通過聚合物共混的方式能夠新增聚合物電解質(zhì)的無定形區(qū)域，同時也能綜合多種聚合物的優(yōu)點，提高綜合性能。
R.J.Sengwa等將PEO與PMMA共混，既提高了PMMA的柔韌性、減少了其脆性，同時也新增了PEO的無定形區(qū)域，當(dāng)PEO含量為92wt%時，電導(dǎo)率達(dá)到了2.0210-5S/cm（30℃），比純的PEO或PMMA相比提高了1-2個數(shù)量級。
Zhang等則將PEO與PCA以5:1的質(zhì)量比共混，共混后再將其涂布在自制的纖維素膜上，獲得的電解質(zhì)膜具有優(yōu)異的綜合性能：離子電導(dǎo)率達(dá)到了1.310-5S/cm（20℃），優(yōu)異的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性，4.6V的電化學(xué)窗口，以及良好的倍率性能和界面穩(wěn)定性。
2、共聚
與共混類似，通過不同單體的共聚形成共聚物，能夠降低聚合物的結(jié)晶度，提高鏈段的運動能力，同時發(fā)揮不同嵌段的功能，從而增強(qiáng)聚合物電解質(zhì)的性能。
Jiaying等將PE與PEO嵌段，PEO作為導(dǎo)電嵌段，PE作為機(jī)械性能增強(qiáng)嵌段，使電解質(zhì)的電導(dǎo)率和機(jī)械性能均得到了提升，其中PE含量越高，綜合性能越好，達(dá)到80%時，性能最佳，室溫電導(dǎo)率達(dá)到了3.210-4S/cm。
Li等通過硅氫加成反應(yīng)在PMHS主鏈上共聚接枝上梳狀的PEO鏈段以及高介電常數(shù)的環(huán)狀碳酸酯（PC）作為側(cè)鏈（合成路徑見圖3）,PMHS供應(yīng)柔順的骨架，增強(qiáng)鏈段的運動能力，PEO鏈段供應(yīng)Li+傳輸通道，PC則能促進(jìn)鋰鹽的解離，當(dāng)側(cè)鏈上PC/PEO=6:4時，能獲得最高的離子電導(dǎo)率，1.510-4S/cm（25℃），并在25℃-100℃間均有較好的循環(huán)性能。
3、單離子導(dǎo)體聚合物電解質(zhì)
通常的聚合物電解質(zhì)是一個雙離子導(dǎo)體，陽離子與聚合物鏈上的極性原子配位，導(dǎo)致陰離子的遷移更快、更容易，從而使鋰離子遷移數(shù)偏低（小于0.5），造成嚴(yán)重的濃差極化，使電池的循環(huán)性能受到影響。為了降低極化，將陰離子共價結(jié)合到聚合物主鏈上，發(fā)展單離子導(dǎo)體聚合物電解質(zhì)體系是一種有效的方法。
Cao等將4-苯乙烯磺酰基（苯基-磺?；﹣啺蜂嚕⊿SPSILi）與馬來酸酐（MA）等比共聚獲得單離子導(dǎo)體，再將其與PVDF-HFP共混，浸潤EC/PC獲得凝膠電解質(zhì)，離子電導(dǎo)率為2.67mS/cm（25℃），鋰離子遷移數(shù)達(dá)到了0.98，在LiFePO4/Li4Ti5O12全電池中展示了好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。
Ma等合成了一種新型的鋰鹽LiPSsTFSI，與高分子量PEO共混后展示了高的鋰離子遷移數(shù)（0.91），高的熱穩(wěn)定性（300℃），90℃鋰離子電導(dǎo)率為1.3510-4S/cm。
4、高鹽型聚合物電解質(zhì)
高鹽型聚合物電解質(zhì)指的是鋰鹽含量（超過50wt%）高于聚合物基體的一種電解質(zhì)類型，通過新增鋰鹽的含量，能夠新增載流子的數(shù)目，以及出現(xiàn)新的離子傳輸通道，從而提高離子電導(dǎo)率以及鋰離子遷移數(shù)。
Fan等指出高鹽型聚合物電解質(zhì)能夠新增離子電導(dǎo)率，但機(jī)械性能相應(yīng)下降，其將雙接枝的硅氧烷基聚合物電解質(zhì)、LiTFSI、PVDF以一定比例共混后，將其澆鑄在醋酸纖維素膜上（合成途徑如圖5），制得復(fù)合電解質(zhì)膜，當(dāng)鋰鹽含量為150%時，室溫下離子電導(dǎo)率達(dá)到了410-4S/cm、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度（6.8MPa）、電化學(xué)窗口為4.7V、鋰離子遷移數(shù)為0.52，并在鋰硫電池體系中具有優(yōu)異的循環(huán)倍率性能。
5、加入增塑劑
研究表明增塑劑的加入能夠新增聚合物電解質(zhì)的無定形區(qū)域、促進(jìn)鏈段的運動以及離子對的解離，進(jìn)而提高聚合物電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率。增塑劑一般可以分為3類，包括低分子量的固體有機(jī)物、有機(jī)溶劑以及離子液體。
Chen等用琥珀腈（SN）作為增塑劑，用于PEO-LiTFSI-LGPS體系，當(dāng)SN含量為10%時，電導(dǎo)率達(dá)到9.110-5S/cm（25℃），電化學(xué)窗口為5.5V，在LiFePO4/Li電池體系中展示了優(yōu)異的循環(huán)倍率性能，并指出當(dāng)SN含量超過10%時，過量的SN會聚集阻礙離子的傳輸，導(dǎo)致離子電導(dǎo)率的下降。
Singh等用[BMP]TFSI離子液體作為增塑劑，將其加入PEO-LiTFSI體系，制得的聚合物電解質(zhì)能在340-360℃間保持熱穩(wěn)定，當(dāng)離子液體含量30%時，離子電導(dǎo)率為2.510-5S/cm，電化學(xué)窗口5.2V（25℃）。Guo[31]等用微量（1.8μl/cm2）離子液體[BMIM]TF2N作為增塑劑，將其用于PEO/LLZTO體系（合成如圖6），由于離子液體的潤濕用途，降低了PEO與LLZTO間以及電極與電解質(zhì)間的界面阻抗，離子電導(dǎo)率達(dá)到2.210-4S/cm（20℃），并在LiFePO4/Li和LiFe0.15Mn0.85PO4/Li電池體系中（25℃）展示了優(yōu)異的倍率循環(huán)性能。
6、交聯(lián)
通過構(gòu)造交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物電解質(zhì)，能夠一定程度上抑制聚合物基質(zhì)的結(jié)晶，同時還能顯著提高聚合物電解質(zhì)的機(jī)械性能。交聯(lián)可以通過物理交聯(lián)、化學(xué)交聯(lián)或輻射交聯(lián)等方式。
Xu等利用氨基與環(huán)氧基團(tuán)的化學(xué)反應(yīng)，一步法簡便地合成了具有交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物電解質(zhì)TMPEG-NPEG（合成路徑如圖7），通過改變TMPEG和NPEG的比例可以有效地調(diào)控交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)環(huán)氧基團(tuán)/氨基基團(tuán)=2:1時，制得的聚合物電解質(zhì)TMPEG-NPEG4K[2:1]-16:1具有最佳的綜合性能，離子電導(dǎo)率為1.110-4S/cm（30℃），好的熱穩(wěn)定性和機(jī)械性能，電化學(xué)窗口達(dá)到5.4V，在LiFePO4/Li的電池體系中展示了比純PEO基電解質(zhì)更為優(yōu)異的循環(huán)倍率性能。
7、有機(jī)/無機(jī)復(fù)合聚合物電解質(zhì)
有機(jī)/無機(jī)復(fù)合體系通常指的是聚合物電解質(zhì)中加入一些無機(jī)填料構(gòu)成的復(fù)合體系，無機(jī)填料可以分為惰性填料和活性填料兩類，惰性填料常見的如Al2O3，SiO2，TiO2，其不直接參與離子傳輸?shù)倪^程，但通過其與聚合物基體以及鋰鹽的Lewisacid-base用途，能夠降低聚合物基體的結(jié)晶度，促進(jìn)鋰鹽的解離，新增自由Li離子的數(shù)目以及Li+的快速傳輸通道，從而提高離子電導(dǎo)率。而活性填料通常指的是無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)（分為氧化物和硫化物），其能直接參與離子傳輸，供應(yīng)鋰源，進(jìn)一步提高離子電導(dǎo)率。同時有機(jī)/無機(jī)復(fù)合體系也能結(jié)合兩者的優(yōu)勢，在綜合性能（例如機(jī)械性能、界面性能）的提高上有一個很大的優(yōu)勢。
Cui等報道了一種在聚合物電解質(zhì)中原位合成SiO2無機(jī)填料制備復(fù)合電解質(zhì)的方法（如圖10）。與直接機(jī)械物理混合的方法相比，該方法使無機(jī)填料的分散性提高，新增了填料Lewis酸堿用途的有效表面積，離子電導(dǎo)率獲得顯著提高，電化學(xué)窗口達(dá)到5.5V，組裝的LiFePO4/CPE/Li電池表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
Goodenough等還將石榴石型電解質(zhì)LLZTO與PEO共混，采用熱壓法制備復(fù)合電解質(zhì)，并從0-80wt%改變LLZTO的用量，分別探討了ceramic-in-polymer以及polymer-in-ceramic兩種類型的復(fù)合電解質(zhì)（如圖14）的性能，研究表明兩種類型的電解質(zhì)都展示了良好的電化學(xué)性能，最高的離子電導(dǎo)率在55℃時能超過10-4S/cm，電化學(xué)窗口達(dá)到5V，通過組裝LiFePO4/Li固態(tài)電池，發(fā)現(xiàn)兩種類型的復(fù)合電解質(zhì)都可以發(fā)揮良好的性能，ceramic-in-polymer更適合用于小型柔性器件，而polymer-in-ceramic由于其更好的安全性能可以在電動汽車等大型電池系統(tǒng)中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。
