縱觀全球鋰電池鋁塑膜市場(chǎng)，生產(chǎn)工藝技術(shù)升級(jí)風(fēng)起云涌。電池鋁塑膜生產(chǎn)工藝當(dāng)前主要是以日本昭和為代表的干法工藝和以日本DNP為代表的熱法工藝。干法工藝應(yīng)用于手機(jī)電池等高能量的電池及電動(dòng)車、航模等大倍率、高容量動(dòng)力電池；熱法工藝只可應(yīng)用于對(duì)容量要求不高的電池。國(guó)產(chǎn)電池鋁塑膜多采用熱法工藝，性能較低。差距之下，如何破繭？國(guó)產(chǎn)電池鋁塑膜企業(yè)在思索在行動(dòng)。

解析工藝優(yōu)劣

CNKI數(shù)據(jù)表明，國(guó)產(chǎn)電池鋁塑膜產(chǎn)品與國(guó)外產(chǎn)品存在較大差距，國(guó)產(chǎn)鋁塑膜只有個(gè)別廠家的幾個(gè)指標(biāo)達(dá)到DNP標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)工藝直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量：一是密封性不強(qiáng)。國(guó)產(chǎn)鋁塑復(fù)合膜耐折度達(dá)不到日本水準(zhǔn)。二是沖殼深度不夠。國(guó)產(chǎn)鋁塑膜的沖深在5mm左右，國(guó)外可達(dá)到8mm至12mm。三是薄度不足。國(guó)產(chǎn)鋁塑膜最薄只能做到70um。產(chǎn)品性能的主要問題是耐電解液和沖深不過關(guān)，尤其是反應(yīng)條件和精度控制。工藝控制的難度就在分毫之間，差之毫厘謬以千里。

受制于工藝技術(shù)，國(guó)產(chǎn)鋁塑膜猶如困在繭里的蛹。

明冠新材副總經(jīng)理兼首席技術(shù)官李濤勇分析指出：“熱法是熱擠出的技術(shù)路線，熱應(yīng)力較大，這是其劣勢(shì)；干法是烘干壓在一起，熱應(yīng)力較小，鋁塑膜在結(jié)晶狀態(tài)下不會(huì)受到影響，沖殼、拉伸、針孔都會(huì)較小，這是其優(yōu)點(diǎn)。”

上海紫江有關(guān)人士認(rèn)為：兩種工藝技術(shù)路線中，干法優(yōu)勢(shì)在于沖深成型性能、防短路性能、外觀、裁切性能好，耐電解液性、隔水性強(qiáng)，工藝簡(jiǎn)單。熱法優(yōu)勢(shì)主要集中于耐電解液性和抗水性兩方面，其他性能有待提高，且工藝復(fù)雜

改進(jìn)工藝技術(shù)

據(jù)悉，明冠新材已將兩種工藝技術(shù)綜合使用，其干熱法的優(yōu)勢(shì)在于，吸取干法工藝優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，兼顧了熱法在耐電解液和抗水性方面具有優(yōu)勢(shì)的工藝特點(diǎn)，使得鋁塑膜在沖深成型、外觀、裁切性能、耐電解液及阻水性能方面的綜合性能得到了全面提升。通過這些改進(jìn)，該公司2018年光伏鋁塑膜達(dá)到250萬平米/月。產(chǎn)品分類有輕型、中型、重型系列。干熱法工藝做完并經(jīng)過實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，在阻隔性、防護(hù)性、工藝性、穩(wěn)定性方面都表現(xiàn)良好。

“絕水性、絕緣性、耐腐蝕、耐摩擦、復(fù)合性是影響鋁塑膜性能的五大因素，也是國(guó)產(chǎn)鋁塑膜性能突破的五個(gè)導(dǎo)向，是工藝技術(shù)改進(jìn)重點(diǎn)?！毕嚓P(guān)專家表示。

國(guó)內(nèi)一些龍頭企業(yè)也憑借在高性能膠粘劑方面的多年積淀，研發(fā)干熱復(fù)合法，全面提升電池鋁塑膜性能。

控制工藝質(zhì)量

此外，在電池鋁塑膜產(chǎn)品質(zhì)量控制方面，國(guó)內(nèi)不少企業(yè)加大了力度。

明冠新材升級(jí)了質(zhì)量控制體系，應(yīng)用成熟的PET復(fù)合技術(shù)，配合生產(chǎn)工藝，提升鋁塑膜耐清洗、耐摩擦性能。對(duì)產(chǎn)品的絕緣性、耐腐蝕方面，外部采用PET結(jié)構(gòu)，表面耐電解液腐蝕可以抗電解液污染在24h以上，基本消除電解液污染問題。高絕緣性經(jīng)過1000v直流電點(diǎn)擊500秒仍然保持GΩ級(jí)別；內(nèi)部采用獨(dú)特改性CPP，有效降低電阻廢品率。同時(shí)，公司采用自主研發(fā)復(fù)合結(jié)構(gòu)PP、鋁箔耐腐涂層及特殊專用耐電解液膠黏劑，更好地使用熱法工藝，三層保護(hù)使電解液難以侵入鋁箔層腐蝕鋁箔，保護(hù)鋁塑膜整體性，并且具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的耐電解液性能。在生產(chǎn)過程中，實(shí)行全程質(zhì)量控制跟蹤。

明冠新材首席技術(shù)官李濤勇說：“明冠新材對(duì)鋁塑膜質(zhì)量控制嚴(yán)格，建有多個(gè)實(shí)驗(yàn)室，客戶需要做的水透、BSC檢測(cè)都有。主要原材料進(jìn)口，都是按照16949標(biāo)準(zhǔn)，材料怎么檢驗(yàn)、怎么保證，要經(jīng)過用戶的批準(zhǔn)才能變更。核心設(shè)備不變，制作方法不變，核心材料不變，過程檢測(cè)及識(shí)別發(fā)生變化都要經(jīng)過用戶批準(zhǔn)，以保證質(zhì)量。”

該公司還做了一系列第三方測(cè)試認(rèn)證，產(chǎn)品在阻隔性、防護(hù)性、工藝性和穩(wěn)定性方面較之前都有很大提升。并通過對(duì)原料、制程、檢驗(yàn)和預(yù)防等多個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品過程控制，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

上海紫江有關(guān)人士表示：公司不斷強(qiáng)化生產(chǎn)工藝品控，倒逼工藝改進(jìn)，在產(chǎn)品品質(zhì)上下功夫，重點(diǎn)提高耐電解液、防水阻隔性和沖深成型性，提高品質(zhì)的穩(wěn)定性。

市場(chǎng)風(fēng)云際會(huì)，期待國(guó)產(chǎn)電池鋁塑膜這只蛹早日破繭而出，化蝶飛舞。