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動力鋰電池公司(含LG化學(xué)、SKI、三星SDI和CATL)技術(shù)現(xiàn)狀和規(guī)劃

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:1106次  |  2023年10月09日  

全球動力鋰電池公司當(dāng)前技術(shù)現(xiàn)狀


1.1.電池形態(tài):形態(tài)各異,各有優(yōu)勢


LG化學(xué)和SKI:在動力鋰電池在封裝方面,都采用疊片式軟包設(shè)計(jì)。軟包鋰電池和圓柱、方形電池之間的最大差別之處在于鋁塑膜,這是軟包鋰電池比較關(guān)鍵、技術(shù)難度較高的一個環(huán)節(jié)。軟包鋰電池重要有安全性能好(軟包鋰電池在結(jié)構(gòu)上采用鋁塑膜包裝,發(fā)生安全問題時,軟包鋰電池一般會鼓氣裂開,不會爆炸)、重量輕(軟包鋰電池重量較同等容量鋁殼鋰電池輕10%-20%)、內(nèi)阻小、循環(huán)性能好、設(shè)計(jì)靈活(外形可變?nèi)我庑螤?,可以更薄,可根?jù)客戶的需求定制,開發(fā)新的電芯型號)等諸多優(yōu)點(diǎn)。軟包鋰電池的缺點(diǎn)重要是一致性較差,成本較高,容易發(fā)生漏液,技術(shù)門檻高。


三星SDI和CATL:在動力鋰電池封裝方面重要以方形為主。方形硬殼電池能夠生產(chǎn)大容量單體電池。此外,方形電池殼體多為鋁合金、不銹鋼等材料,內(nèi)部采用卷繞式或疊片式工藝,對電芯的保護(hù)用途優(yōu)于于軟包鋰電池,電芯安全性相對圓柱型電池也有了較大改善。方形電池的不足之處在和型號較多,工藝難以統(tǒng)一。目前方形電池到模組的成組效率可達(dá)到88%,高于軟包、圓柱電池的成組效率。三星SDI除了生產(chǎn)方形電池外,還生產(chǎn)18650和21700規(guī)格的圓柱電池,重要應(yīng)用于消費(fèi)類電池領(lǐng)域。同樣,CATL除了主打的方形電芯,2018年也在小批量供應(yīng)軟包鋰電池,CATL的單體容量規(guī)格較多,重要有37Ah、43Ah、51Ah、72Ah、148Ah、153Ah等。和三星SDI相比,CATL通過加大電芯厚度來提升電芯容量,從而在一定程度提高其能量密度,然而CATL在電芯的制造工藝、模組集成輕量化方面較三星SDI稍差。


松下動力鋰電池:采用的是NCA正極材料,由于NCA正極材料在充放電過程中容易產(chǎn)氣的特性,電芯封裝以圓柱為主。圓柱形電池的優(yōu)點(diǎn)重要有生產(chǎn)工藝成熟,產(chǎn)品良率高,有如18650、21700等統(tǒng)一規(guī)格型號,整體成本有優(yōu)勢。然而圓柱形電池缺點(diǎn)也比較明顯,NCA圓柱形電池由于安全性較差,要配備非常好的熱管理系統(tǒng),模組以及PACK集成難度大,能量密度利用率較低。另外,除了供應(yīng)TSLA的圓柱形電池外,松下還給其它車企供應(yīng)方形電池,重要配套HV/PHV車型,有關(guān)HV/PHV車型,重要向高輸出功率/高容量進(jìn)行突破,有關(guān)BEV車型,則向高能量密度進(jìn)行突破。

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總體來說,軟包、圓柱、方形三種形態(tài)的電芯中,方形電芯在模組集成過程中難度最小,模組也便于電池PACK的布置集成,大容量電芯便于簡化電池管理系統(tǒng)的復(fù)雜度,同樣易于設(shè)計(jì)電池PACK的熱管理系統(tǒng)。


1.2.化學(xué)體系:高鎳三元,大勢所趨


LG化學(xué):目前軟包動力鋰電池重要以正極采用NCM622摻雜LMO、負(fù)極采用石墨、涂覆隔膜的化學(xué)體系,以后正極材料會發(fā)展為712體系。NCM811體系的電池重要以圓柱為主,用于電動巴士上。


三星SDI:目前的動力鋰電池同樣以正極NCM622+石墨負(fù)極的化學(xué)體系為主,也量產(chǎn)NCA+LMO的正極材料,目前三星SDI的單體鋰電池產(chǎn)品系列比較齊全,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品包括高能量的BEV(純電動)60Ah、94Ah電池,PHEV(插電式混合電動汽車)26Ah、37Ah電池(26Ah會逐漸被37Ah取代),HEV(混合電動汽車)5.2Ah、5.9Ah電池,以及和超級電容器結(jié)合應(yīng)用于低壓系統(tǒng)(LVS,lowvoltagesystem)的高功率電池(4.0Ah、11Ah)。


松下電池:松下目前的圓柱形動力鋰電池重要為NCA+硅碳負(fù)極的化學(xué)體系。根據(jù)A2Mac1實(shí)測數(shù)據(jù),TSLA采用的松下圓柱形電池型號從ModelS、ModelX的18650逐步過渡到Model3的21700,NCA正極材料配比由Ni:Co:Al=0.82:0.15:0.03升級為Ni:Co:Al=0.9:0.05:0.05,鎳的含量進(jìn)一步得到提升,鈷的含量降至0.05%,極大地降低了電池的原材料成本,領(lǐng)先于NCM的811化學(xué)體系。

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SKI電池:SKI目前的軟包鋰電池正極材料重要為NCM622為主,在2019年應(yīng)該發(fā)展為NCM811混合體系,2020年發(fā)展為100%比例的NCM811體系,2021年以后預(yù)計(jì)Ni的含量將達(dá)90%。負(fù)極材料目前采用石墨,預(yù)計(jì)2021年后采用硅碳負(fù)極。


CATL:目前CATL的方形電池正極材料重要為NCM523為主,在2019年應(yīng)該發(fā)展為NCM811體系。負(fù)極材料目前重要采用石墨,預(yù)計(jì)2020年后采用硅碳負(fù)極。


1.3.成組效率:方形最優(yōu),圓柱最難


LG化學(xué)和SKI:目前軟包鋰電池雖然單體能量密度比方形電芯高,但是在成組效率方面較低,目前能量密度轉(zhuǎn)化率預(yù)計(jì)在80%左右。


三星SDI和CATL:電芯由于采用的是方形電芯形態(tài),成組效率較高,電芯至模組最高的能量密度轉(zhuǎn)換效率可高達(dá)90%。


松下電池:單體能量密度高,但是由于單體數(shù)量眾多,要眾多結(jié)構(gòu)輔助件,系統(tǒng)集成難度較大,電芯至模組和電池包的集成效率較低。18650升級為21700,單體使用數(shù)量減少,一定程度上提高了集成效率。TSLAModel3有兩種規(guī)格模組,能量密度轉(zhuǎn)化效率高達(dá)84%。ModelX(90kWh版本)的電池包由7104個電芯96S74P組成,能量密度148.4Wh/kg,集成效率為60.41%;Model3的電池包由4416個電芯組成,能量密度167Wh/kg,集成效率為64.2%。


1.4.能量密度:松下領(lǐng)跑,三星較慢


LG化學(xué):電芯能量密度在250Wh/kg左右,體積能量密度在530Wh/L左右,可以滿足整車400km的續(xù)航里程需求。


三星SDI:在能量密度的提升上,和國內(nèi)通用的以Wh/kg所不同,所采用的標(biāo)準(zhǔn)是Wh/L,三星認(rèn)為有關(guān)乘用車來講,Wh/L其實(shí)意義更重要。目前,三星的第3代動力鋰電池能量密度是在550Wh/L,相當(dāng)于210-230Wh/kg,已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。


松下:根據(jù)A2Mac1實(shí)測數(shù)據(jù),在單體容量上,松下由NCR18650B型號的3.2Ah提升至21700NCA型號的4.8Ah,電壓平臺由3.6V提升至3.7V。隨著單體容量和單體電壓的提升,能量密度由NCR18650B的245.1Wh/kg提升至21700NCA的260Wh/kg,后續(xù)可以提升到300Wh/kg,在體積能量密度方面21700遠(yuǎn)高于18650,經(jīng)計(jì)算可知松下的21700電芯體積能量密度高達(dá)732Wh/L。


SKI:在2018年量產(chǎn)的64Ah規(guī)格的軟包電芯能量密度可達(dá)260Wh/kg,體積能量密度可達(dá)540Wh/L。


CATL:目前量產(chǎn)的153Ah規(guī)格電芯能量密度可達(dá)217Wh/kg,體積能量密度可達(dá)510Wh/L。


1.5.循環(huán)壽命:圓柱電芯壽命低于軟包方形電芯


LG化學(xué)具有較好的循環(huán)壽命,能到達(dá)到2000次循環(huán),三星SDI的動力鋰電池循環(huán)壽命可以達(dá)到1500次,松下的18650電芯循環(huán)壽命約500-1000次。


CATL的523體系動力鋰電池電芯循環(huán)壽命可以達(dá)到1800次,和韓國公司的壽命指標(biāo)較為接近,日本的電池循環(huán)壽命顯著偏低。


國內(nèi)外技術(shù)相近,CATL不懼競爭:從電池形態(tài)、化學(xué)體系、成組效率、能量密度和循環(huán)壽命等五個維度對LG化學(xué)、三星SDI、松下、SKI、CATL的動力鋰電池進(jìn)行綜合比較,CATL以NCM523體系的正極材料做出和三星SDI能量密度相近的產(chǎn)品,某些產(chǎn)品甚至高于三星SDI,循環(huán)壽命同樣具有一定的競爭優(yōu)勢??紤]電芯至模組的成組效率,CATL和LG化學(xué)、SKI、松下在模組層面的具有很強(qiáng)的技術(shù)競爭力。


2、全球動力鋰電池公司未來技術(shù)規(guī)劃


2.1.電池技術(shù)的發(fā)展路徑


LG化學(xué):LG電芯依然為軟包形態(tài),在長度上會根據(jù)整車需求考慮加長,重要有兩個好處:供應(yīng)電芯到模組的能量密度轉(zhuǎn)化率,提到能量密度(上升約13%)。模組形式采用VDA模組和長模組形式,減去散熱鋁板采用軟包邊緣導(dǎo)熱膠形式,提升散熱性能,簡化模組結(jié)構(gòu),改善電芯至模組的能量密度轉(zhuǎn)化率,提升模組能量密度。2020-2022年單體能量密度將達(dá)到300Wh/kg,體積能量密度將達(dá)到700Wh/L,可以滿足整車500km的續(xù)航里程需求。2023-2024年能量密度將達(dá)330Wh/kg,可以滿足整車600km的續(xù)航里程需求。


三星SDI:下一代3.5代產(chǎn)品能量密度可以達(dá)到630Wh/L,預(yù)計(jì)在2019年量產(chǎn)。同時,三星還在加大力度研發(fā)第4代電池,能量密度可以達(dá)到700Wh/L,相當(dāng)于270-280Wh/kg,預(yù)計(jì)2021~2022年左右量產(chǎn),此后第5代電池會達(dá)到800Wh/L相當(dāng)于300Wh/kg,這個產(chǎn)品會在2023年以后量產(chǎn)。300Wh/kg已經(jīng)是鋰電池儲能的能量密度極限,2023-2025年就要通過變革電池創(chuàng)新來進(jìn)一步提升,目前,三星也在做新型電池的基礎(chǔ)研發(fā),樣品可以做出來,但距離產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)還比較遠(yuǎn):在2015年,三星SDI的全固態(tài)電池試制樣品已經(jīng)可以達(dá)到300Wh/kg(采用硫化物類的固態(tài)電解質(zhì)),至于鋰金屬電池、鋰空氣電池,三星SDI現(xiàn)在只是實(shí)驗(yàn)室開發(fā),真正應(yīng)用可能要10年之后,屆時能量密度有望達(dá)到900Wh/kg,一次充電可行駛700km的目標(biāo)。


松下:松下的動力鋰電池未來發(fā)展方向重要分為兩大類,方形電池重要應(yīng)用于高功率輸出的HV和PHEV領(lǐng)域,圓柱電池重要應(yīng)用于高能量密度的EV領(lǐng)域。并且會通過進(jìn)一步優(yōu)化鎳鈷含量比例,開發(fā)繼續(xù)引領(lǐng)高能量密度優(yōu)勢的新型材料。發(fā)展新的結(jié)構(gòu)電池單體以提高其安全性和容量。


SKI:SKI在2019年正極材料體系將由NCM622升級為摻雜NCM811的NCM622體系,負(fù)極材料在2021-2022年將由石墨升級為硅碳負(fù)極。產(chǎn)品規(guī)格將包括63Ah、70Ah、75Ah、80Ah、86Ah、90Ah等,使用壽命方面將保證10年24萬公里,快充方面將10min可滿足100km的續(xù)航里程需求。2020年的能量密度目標(biāo)為284Wh/kg,2021年的能量密度目標(biāo)為294Wh/kg,2022年能量密度有望達(dá)到314Wh/kg,隨著硅碳負(fù)極的使用在2023年能量密度將達(dá)到319Wh/kg。


CATL:CATL未來的技術(shù)發(fā)展趨勢可以從材料體系、電芯、模組、PACK等幾個方面分析。


材料體系方面:CATL目前的正極材料重要為NCM523,在2019年底有望量產(chǎn)NCM811體系電池,正極材料除了往高鎳方向發(fā)展,CATL一直致力于高電壓平臺的正極材料研發(fā),并有望在2020年后量產(chǎn)且改善電芯的能量密度;同時,在2020年左右CATL會采用硅碳負(fù)極材料以提升負(fù)極的理論能量密度從而提高電芯的能量密度;電解液通過優(yōu)化配方并添加新型添加劑,使其耐高壓性能、熱穩(wěn)定性能更好;隔膜重要采用涂覆濕法隔膜。


電芯方面:CATL目前通過加厚電芯尺寸,將單體電芯的容量做到153Ah,顯著改善其單體的能量密度,未來的發(fā)展方向可能將高度由當(dāng)前的108mm做到100mm以內(nèi),利于扁平的電池PACK設(shè)計(jì),更好地便于整車底盤設(shè)計(jì),增強(qiáng)車身內(nèi)部的空間體驗(yàn)。另外,CATL在快充電芯方面積累深厚,目前已有43Ah的三元快充產(chǎn)品量產(chǎn),最大充電倍率可達(dá)4C,即最快可以25分鐘充滿電量,待成本改善后,將徹底解決電動汽車充電速度慢的痛點(diǎn)。2019年電芯的能量密度將達(dá)230Wh/kg,2020-2021年電芯的能量密度將達(dá)265Wh/kg。


模組方面:為了便于電池包PACK的集成,CATL在未來將會推出標(biāo)準(zhǔn)模組外的Combo模組、Sandwich模組和低高度模組,能量密度以及轉(zhuǎn)化率都將得到顯著提升。集成效率在2019年將從2018年的83%提升至86%,2020年將會達(dá)到89%-90%,2021-2022年將會達(dá)到91%-92%。


PACK方面:CATL2018年電池PACK的能量密度在150-160Wh/kg,2019-2020年能量密度將達(dá)180Wh/kg,2021年以后能量密度將達(dá)210Wh/kg。冷卻系統(tǒng)均采用水冷方式,冷卻板為口琴管形式,在2019年將會和電池包托盤集成為一體,提高集成效率。集成效率2018年在72%左右,2019年有望提升至76%,2021年有望達(dá)到80%的目標(biāo)。


2.2.材料體系的發(fā)展趨勢


LG化學(xué)未來從622做到70%的鎳,10%的鈷和20%的錳以達(dá)到712。而NCMA是LG的一個中長期目標(biāo),通過向NCM添加氧化鋁,使鎳含量接近90%,鈷含量低于10%。目前的情況是622軟包電芯正在量產(chǎn),712型正在積極開發(fā),會在兩到三年內(nèi)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。NCM811正極材料更適用于圓柱電池,會大量生產(chǎn)用于電動公交車,第三代電池重要的發(fā)展方向是新增能量密度(新增鎳含量),降低成本(減少鈷含量)和提高充電性能(引入人造石墨負(fù)極)。


三星SDI未來采用NCA材料,因?yàn)殇囯x子在循環(huán)往復(fù)的使用過程中,容易在NCA表面形成一些殘留,會影響它的使用壽命。三星SDI通過在NCA表面做一層金屬的涂布,減少殘留,提高它的使用壽命。


松下已開發(fā)出的正極材料有鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰等,并已經(jīng)在規(guī)?;瘧?yīng)用。為了解決鎳氧化物帶來的熱穩(wěn)定性低和安全方面的問題,松下在正極材料表面進(jìn)行了納米涂層處理,特別重視通過"松下固溶液PanasonicSolidSolution"(PSS)等技術(shù)提高安全性,該技術(shù)在新的正極中采用"耐熱層"(HRL)技術(shù)。


SKI目前的軟包鋰電池正極材料重要為NCM622為主,在2019年應(yīng)該發(fā)展為NCM811混合體系,2020年發(fā)展為100%比例的NCM811體系,2021年以后預(yù)計(jì)Ni的含量將達(dá)90%。負(fù)極材料目前采用石墨,預(yù)計(jì)2021年后采用硅碳負(fù)極。


CATL目前的正極材料重要為NCM523,在2019年底有望量產(chǎn)NCM811體系電池,正極材料除了往高鎳方向發(fā)展,CATL一直致力于高電壓平臺的正極材料研發(fā),并有望在2020年后量產(chǎn)且改善電芯的能量密度;同時,在2020年左右CATL會采用硅碳負(fù)極材料以提升負(fù)極的理論能量密度從而提高電芯的能量密度;電解液通過優(yōu)化配方并添加新型添加劑,使其耐高壓性能、熱穩(wěn)定性能更好;隔膜重要采用涂覆濕法隔膜。



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