隨著新能源汽車(chē)的大規(guī)模普及推廣，安全問(wèn)題已經(jīng)成為消費(fèi)者最為關(guān)注的焦點(diǎn)，尤其是自2018年以來(lái)，新能源汽車(chē)安全事故呈現(xiàn)上升態(tài)勢(shì)，車(chē)輛自燃“烤”問(wèn)著產(chǎn)業(yè)如何健康發(fā)展?國(guó)家工業(yè)和信息化部部長(zhǎng)苗圩表示，汽車(chē)產(chǎn)品關(guān)乎人民群眾的生命安全和公共安全，尤其是新能源汽車(chē)正處在產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初期階段，安全是產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的基本底線(xiàn)和根本保障。全國(guó)政協(xié)副主席、中國(guó)科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)主席萬(wàn)鋼也強(qiáng)調(diào)，要把安全作為新能源汽車(chē)發(fā)展最關(guān)鍵的指標(biāo)來(lái)重視。

事實(shí)上，新能源汽車(chē)安全是一個(gè)系統(tǒng)性的工程，從電池材料、電芯設(shè)計(jì)、PACK、BMS管理乃至整車(chē)系統(tǒng)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要有基礎(chǔ)的安全要求標(biāo)準(zhǔn)，只有各環(huán)節(jié)共同協(xié)作，才能從根本上提高電池系統(tǒng)的整體安全水平。以往大家比較關(guān)注材料、電芯、BMS等環(huán)節(jié)的安全設(shè)計(jì)，最近有不少電池企業(yè)人士表示，作為方形動(dòng)力電池模組組裝上的第一道工序，電池殼體外部包膜對(duì)電池安全性影響也至關(guān)重要。

包膜、貼膠對(duì)電池安全性不容忽視

以方形電池為例，為了防止電池在后續(xù)的運(yùn)輸及組裝過(guò)程中出現(xiàn)表面劃傷和漏電，一般會(huì)在電池的表面包上一層具有單側(cè)粘性的絕緣膜，亦可以起到防水、防塵的作用，從而更好地保護(hù)電池。當(dāng)前國(guó)內(nèi)不少電池企業(yè)在這一環(huán)節(jié)仍然是靠人工或自動(dòng)化程度較低的工藝來(lái)完成，大多只是進(jìn)行簡(jiǎn)單的包裹操作，并沒(méi)有在包膜前對(duì)電池殼進(jìn)行有效全面的清潔，更沒(méi)有對(duì)包膜后的效果進(jìn)行精確的檢測(cè)，電池不僅存在安全隱患，且效率不高、成本昂貴。

在接觸過(guò)程中，有許多電池企業(yè)希望能采購(gòu)到既能對(duì)電池表面進(jìn)行深度清潔，又能做到良好包裹及一系列檢測(cè)的高端動(dòng)力電池全自動(dòng)包膜檢測(cè)設(shè)備，進(jìn)而能提升電池的安全性和產(chǎn)品的一致性。

另一方面，動(dòng)力電池產(chǎn)能逐年增加，產(chǎn)線(xiàn)陸續(xù)投入，對(duì)包膜機(jī)的市場(chǎng)需求也快速攀升。有業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，今年動(dòng)力電池廠(chǎng)家對(duì)包膜檢測(cè)設(shè)備的訂單需求估計(jì)在3億元左右。

包膜、貼膠對(duì)電池安全性不容忽視

方形鋁殼電池包膜機(jī)

巨量市場(chǎng)需求下，自然會(huì)有不少企業(yè)爭(zhēng)相涌入。但看似非常簡(jiǎn)單的一道工序，也是非常復(fù)雜的技術(shù)活。因電池廠(chǎng)對(duì)包膜后外觀(guān)要求愈加苛刻、檢測(cè)項(xiàng)目增多等需求，不再是普通的非標(biāo)自動(dòng)化供應(yīng)商短時(shí)間內(nèi)可以開(kāi)發(fā)出來(lái)的。“一支電池從內(nèi)到外，需要粘貼多達(dá)幾十條的膠帶，原先這些貼膠工序大都是人工或半自動(dòng)完成，隨著電池企業(yè)自動(dòng)化程度的提升，以及生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性的高標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)自動(dòng)化包膠設(shè)備的要求也越來(lái)越高，這對(duì)企業(yè)的研發(fā)能力和產(chǎn)品迭代升級(jí)要求就更高。”天津昊宸智能科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“昊宸智能”)一位技術(shù)人員告訴電池中國(guó)網(wǎng)。

看似簡(jiǎn)單，實(shí)則需要雄厚的技術(shù)積累

事實(shí)上，對(duì)于有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積淀和研發(fā)實(shí)力比較強(qiáng)的動(dòng)力電池企業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品迭代更新會(huì)很快，當(dāng)一種新的工藝方式要投入時(shí)，它對(duì)相關(guān)設(shè)備也會(huì)提出更高的新要求?！拔覀?cè)谂c客戶(hù)的接觸過(guò)程中對(duì)此有深刻體會(huì)，這就需要有一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間深入研究貼膠的團(tuán)隊(duì)，才能更好地滿(mǎn)足客戶(hù)各種不同方式的貼膠需求，乃至為客戶(hù)直接提供成熟的解決方案，”昊宸智能技術(shù)人員進(jìn)一步補(bǔ)充道，“所以公司從2010年便組建了研發(fā)團(tuán)隊(duì)，專(zhuān)注于包膜、貼膠等細(xì)分領(lǐng)域，將大量的資金和人力投入到包膜貼膠設(shè)備的研發(fā)當(dāng)中?！?br/>
據(jù)電池中國(guó)網(wǎng)了解，昊宸智能常年來(lái)專(zhuān)注做這一類(lèi)設(shè)備，注重產(chǎn)品細(xì)節(jié)的完善。以方形電池包膜模塊的膠輥為例，包膜輥外圈膠的材質(zhì)、厚度、彈性、以及輥的錐度等不同影響因素，昊宸智能都做過(guò)大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)不同狀態(tài)的電池該用什么樣的膠輥才能使包膜效果達(dá)到最佳，都有著詳實(shí)的數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)做支撐。

為確保電池包膜質(zhì)量和性能，在包膜前，會(huì)先對(duì)電芯表面進(jìn)行徹底清潔，清潔電池表面的異物及浮塵，確保電池在包膜之前表面干凈無(wú)異物。包膜過(guò)程中，通過(guò)整形輥、剝離輥、張力輥、氣缸恒壓裝置、單向壓輪等來(lái)確保包膜質(zhì)量。包膜后，還會(huì)進(jìn)行絕緣耐壓測(cè)試、尺寸檢測(cè)、貼外墊片等工序，最后進(jìn)行CCD檢測(cè)外觀(guān)是否有褶皺、氣泡、劃傷等不良情況。所有功能模塊均已完全滿(mǎn)足≥12ppm的運(yùn)行效率，并且均可進(jìn)行全數(shù)據(jù)采集，CCD檢測(cè)精度可檢出直徑≥0.3mm的氣泡。

包膜、貼膠對(duì)電池安全性不容忽視

軟包電池貼膜機(jī)

同時(shí)，公司積極與客戶(hù)進(jìn)行深度交流合作，不斷打磨著自己的產(chǎn)品。正是因?yàn)槿绱?，昊宸智能?duì)于不同客戶(hù)電池型號(hào)外形尺寸范圍、包膜方式、檢測(cè)項(xiàng)目及要求等的不同要求，都可以快速給出專(zhuān)業(yè)成熟的解決方案。得益于昊宸智能在產(chǎn)品研發(fā)和專(zhuān)注上的工匠精神。據(jù)悉，昊宸智能開(kāi)發(fā)的包膜機(jī)(環(huán)形包或U型包)包膜模塊，效率最高可達(dá)15ppm，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。此外，公司針對(duì)軟包封裝類(lèi)電池外側(cè)貼PET膜、電芯芯包四周及底部貼膠、極耳處貼膠、藍(lán)牙電池貼膠、雙折邊貼膠等都有著成熟的解決方案。

依托成熟穩(wěn)定的自動(dòng)貼膠技術(shù)和專(zhuān)業(yè)的貼膠設(shè)備，并集成相關(guān)各類(lèi)檢測(cè)，數(shù)據(jù)上傳MES等功能，確保貼膠電池的高度一致性，既節(jié)省了高昂的人力成本，又提升了電池安全性、一致性，昊宸智能專(zhuān)業(yè)成熟的鋰離子電池各包膜、貼膠環(huán)節(jié)的自動(dòng)化解決方案持續(xù)獲得了力神電池、捷威動(dòng)力、三星SDI等鋰電巨頭的青睞。在2018年以前，昊宸智能主要聚焦華北市場(chǎng)，在華北地區(qū)同類(lèi)自動(dòng)化產(chǎn)品中占據(jù)第一位。自2018年開(kāi)始，昊宸智能便開(kāi)啟了全國(guó)布局，把好的包膜、貼膠產(chǎn)品服務(wù)更多的電池企業(yè)，努力為更多鋰電池企業(yè)把好電池模組組裝線(xiàn)上第一道工序的安全關(guān)。