鋰離子電池制造工藝復(fù)雜，工序繁多，總體可分為極片制作、電芯制作和電池組裝三個工段。極片制作工藝包括混料、涂布、輥壓、分切、極耳焊接等工序，這段工序是保證鋰電池性能的基礎(chǔ)，尤其對一致性有重大影響；鋰電池電芯制造工藝主要包括卷繞或疊片、入殼封裝、注入電解液、抽真空并終封等；電池組裝工藝主要包括化成、分容、組裝、測試等。

涂布工藝對鋰電池性能的影響因素主要包括：

(1)涂布過程中如果溫度過高容易導(dǎo)致極片龜裂，溫度低則極片不能完全干燥，都會造成電池局部極化不一致；

(2)如果涂布面密度小，制成電池后電池容量不能達到標(biāo)稱容量，電池循環(huán)性能差；如果涂布面密度大，電池過厚，浪費材料，且可能由于正極過量形成鋰枝晶，形成安全隱患；

(3)涂布尺寸過小或過大可能導(dǎo)致鋰電池制作過程中負極不能完全包住正極，電池充放電過程不安全，充電過程鋰離子從正極出來，沒有被負極包住的地方多余鋰離子游離在電解液中，電池正極容量不能充分發(fā)揮，更有可能因為鋰的析出和枝晶生長刺穿隔膜，發(fā)生短路；

(4)涂布太厚或太薄影響輥壓過程中厚度均勻性；

(5)第二面與第一面定位不齊，出現(xiàn)錯位，同樣可能造成負極不能完全包住正極的情況。

保證涂布過程中極片厚度、質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，對鋰電池性能一致性有重大影響。當(dāng)然鋰電池一致性是相對的，不一致性是絕對的，但可以通過進一步提高工藝參數(shù)的精確性來提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術(shù)水平是目前工作的重點方向，同時要避免人為因素造成的不一致。

鋰電池制片工藝對電池一致性有著至關(guān)重要的影響，必須盡可能保證攪拌、涂布和輥壓的均一性。其中輥壓工序的目的在于使活性物質(zhì)與箔片結(jié)合更加質(zhì)密、厚度均勻。想要解決鋰電池涂布密度和厚度不一致的問題，可以使用大成精密的激光測厚儀。

大成精密激光測厚儀（涂布型/輥壓型）

一、典型應(yīng)用：

鋰電池正極、負極涂布及輥壓的厚度測量。

涂布型激光測厚儀可放置在涂頭后、烘箱前，測量涂布濕膜的厚度；也可放置在烘箱后、收卷前，測量干極片的厚度；輥壓型激光測厚儀放置在壓制輥后、收卷前，測量壓制后的極片厚度。

二、大成精密激光測厚儀的亮點：

1)大理石C架及導(dǎo)軸底座，無應(yīng)力存在，保證長期穩(wěn)定性；

2)上下激光光路同軸度調(diào)整裝置（大成專利）；

3)涂布型激光測厚儀：邊緣削薄區(qū)厚度輪廓測量功能；（獨有）

4)輥壓型激光測厚儀：小托輥支撐，減少因極片張力不均導(dǎo)致的極片傾斜角度；

5)輥壓型激光測厚儀：復(fù)合材料多層隔震設(shè)計，徹底隔絕所有震動干擾源；（獨有）

大成精密測量設(shè)備通過對生產(chǎn)過程實時監(jiān)控，產(chǎn)生實時測量數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)節(jié)提供數(shù)據(jù)支持，為生產(chǎn)過程中問題的分析與改進提供支持，實現(xiàn)了過程能力分析和異常追溯，從而提高產(chǎn)品良率生產(chǎn)設(shè)備利用率可提高約30%。

深圳市大成精密設(shè)備有限公司是一家集多種檢測儀器的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品有激光在線測厚儀、X射線測厚儀、鋰電池極片測厚儀、極片測厚儀、測厚儀、在線測厚儀等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色、礦山、水泥、冶金、地質(zhì)、貴金屬首飾、石油化工、食品醫(yī)藥、電子電器、五金塑膠、汽車工業(yè)等行業(yè)