鋰電池隔膜涂覆技術(shù)方式

根據(jù)下游對特定性能的要求和鋰電池隔膜產(chǎn)品的定位，需要使用不同的涂覆技術(shù)。而對涂覆而言，其技術(shù)核心在于漿料的配方，同時漿料在隔膜涂覆中成本占比較大，一般漿料占涂覆總成本的65%。動力鋰電池發(fā)展方向為高輸出、高容量、快充電的模式，對隔膜涂覆技術(shù)及工藝要求也會更加的多樣化，配方的不斷創(chuàng)新也將成為涂覆的核心競爭力。

鋰電池隔膜涂覆方法，靈活多樣

隔膜涂覆在技術(shù)上難度不高，可使用凹版輥涂、浸涂、窄涂或噴涂等方式，國內(nèi)主流基膜廠商和大量代工廠都能夠?qū)崿F(xiàn)。

凹版輥涂

凹版輥涂工藝是目前常用的涂覆方法，微凹版輥將漿料從漿料盒中帶出，由定厚刮刀刮下多余涂料，然后在壓力下涂覆到隔膜上。這種方法原理比較簡單，凹版輥凹槽容量容易控制，產(chǎn)品精度較好。缺點是由于高硬度的氧化鋁陶瓷顆粒作用，網(wǎng)紋輥容易磨損，會導(dǎo)致連續(xù)涂覆過程中涂層逐漸變薄，需要更換新輥;涂覆目標(biāo)厚度改變時就需要更換輥，不能靈活調(diào)節(jié)。

窄縫擠壓涂

窄縫擠壓涂覆，簡稱窄涂，是通過一定壓力將漿料從擠壓嘴擠出涂覆到隔膜上的工藝，涂層厚度由擠壓嘴縫寬和計量泵控制。這種工藝適用粘度范圍廣，產(chǎn)品精度好，可涂覆薄層，涂覆速度高，但擠壓嘴的維修相對困難。

浸涂

浸涂的基本原理是將鋰電池隔膜浸泡到一定濃度的漿料中一定時間，取出后晾干或烘干，在隔膜表面得到一定厚度的涂層。這種方法的原理和操作簡單，但厚度控制相對較難。