太陽(yáng)能電池組件原材料檢驗(yàn)內(nèi)容及檢測(cè)方法介紹

一．太陽(yáng)能電池片

1.檢驗(yàn)內(nèi)容及方式：

1）電池片廠(chǎng)家，包裝（內(nèi)包裝及外包裝），外觀(guān)，尺寸，電性能，可焊性，珊線(xiàn)印刷，主珊線(xiàn)抗拉力，切割后電性能均勻度。（電池片在未拆封前保質(zhì)期為一年）。

2）抽檢（按來(lái)料的千分之二），電性能和外觀(guān)以及可焊性在生產(chǎn)過(guò)程全檢。

2.檢驗(yàn)工具設(shè)備：?jiǎn)纹瑴y(cè)試儀，游標(biāo)卡尺，電烙鐵，橡皮，刀片，拉力計(jì)，激光劃片機(jī)。

3.所需材料：涂錫帶，助焊劑。

4.檢驗(yàn)方法：

1）包裝：良好，目檢。

2）外觀(guān)：符合購(gòu)買(mǎi)合同要求。

3）尺寸：用游標(biāo)卡尺測(cè)量，結(jié)果符合廠(chǎng)家提供的尺寸的±0.5mm

4）電性能：用單體測(cè)試儀測(cè)試，結(jié)果±3%。

5）可焊性：用320-350℃的溫度正常焊接，焊接后主珊線(xiàn)留有均勻的焊錫層為合格。（要保證實(shí)驗(yàn)用的涂錫帶和助焊劑具有可焊性）

6）珊線(xiàn)印刷：用橡皮在同一位置反復(fù)來(lái)回擦20次，不脫落為合格。

7）主珊線(xiàn)抗拉力：將互鏈條焊接成△狀，然后用拉力計(jì)測(cè)試，結(jié)果大于2.5N。

8）切割后電性能均勻度：用激光劃片機(jī)將電池片化成若干份，測(cè)試每片的電性能保持誤差在±0.15w。

5.檢驗(yàn)規(guī)則：以上內(nèi)容全檢，若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則對(duì)該批進(jìn)行千分之五的檢驗(yàn)。如仍不符合4）.5）.7）8）項(xiàng)內(nèi)容，則判定該批來(lái)料為不合格。

二.涂錫帶

1.檢驗(yàn)內(nèi)容及方式：

1）廠(chǎng)家，規(guī)格，包裝，保質(zhì)期（六個(gè)月），外觀(guān)，厚度均勻性，可焊性，折斷率，蛇形彎度及抗拉強(qiáng)度。

2）每次來(lái)料全檢（盤(pán)裝），外觀(guān)生產(chǎn)過(guò)程全檢。

2.檢驗(yàn)所需工具：鋼尺，游標(biāo)卡尺，烙鐵，老虎鉗，拉力計(jì)。

3.所需材料：電池片，助焊劑。

4.檢驗(yàn)方法：

1）外包裝目視良好，保質(zhì)期限，規(guī)格型號(hào)及廠(chǎng)家。

2）外觀(guān)：目視涂錫帶表面是否存在黑點(diǎn)，錫層不均勻，扭曲等不良現(xiàn)象。

3）厚度及規(guī)格：根據(jù)供方提供的幾何尺寸檢查，寬度±0.12mm，厚度±0.02mm視為合格。

4）可焊性：同電池片檢驗(yàn)方法。

5）折斷率：取來(lái)料規(guī)格長(zhǎng)度相同的涂錫帶10根，向一個(gè)方向彎折180°，折斷次數(shù)不得低于7次。

6）蛇形彎度：將涂錫帶拉出1米的長(zhǎng)度緊貼直尺，測(cè)量與直尺最大的距離，最大值＜3.5mm。

5.檢驗(yàn)規(guī)則：以上內(nèi)容全檢，若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如仍不符合2）.4）.5）項(xiàng)內(nèi)容則判定該批來(lái)料為不合格。

三.EVA膠膜

1.檢驗(yàn)內(nèi)容及方式：

1）廠(chǎng)家，規(guī)格型號(hào)，包裝，保質(zhì)期（六個(gè)月），外觀(guān)，厚度均勻性，與玻璃和背板的剝離強(qiáng)度，交聯(lián)度。

2）來(lái)料抽檢，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)剝離強(qiáng)度和交聯(lián)度在抽檢，外觀(guān)再生產(chǎn)過(guò)程全檢。

2.檢驗(yàn)所需工具：卷尺，游標(biāo)卡尺，壁紙刀，拉力計(jì)，剪刀，120目絲網(wǎng)，交聯(lián)度測(cè)試儀，烘箱，電子秤。

3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化劑。

4.檢驗(yàn)方法：

1）包裝目視良好，確認(rèn)廠(chǎng)家，規(guī)格型號(hào)以及保質(zhì)期。

2）目視外觀(guān)，確認(rèn)EVA表面無(wú)黑點(diǎn)、污點(diǎn)，無(wú)褶皺、空洞等現(xiàn)象。

3）根據(jù)供方提供的幾何尺寸測(cè)量寬度±2mm，厚度±0.02mm。

4）厚度均勻性：取相同尺寸的10張膠膜稱(chēng)重，然后對(duì)比每張膠膜的重量，最大至于最小值之間不得超過(guò)1.5%。

5）剝離強(qiáng)度：按廠(chǎng)家提供的層壓參數(shù)層壓后，測(cè)試EVA與玻璃，EVA與背板的剝離強(qiáng)度。（冷卻后）

a.EVA與TPT的剝離強(qiáng)度：用壁紙刀在背板中間劃開(kāi)寬度為1cm，然后用拉力計(jì)拉開(kāi)TPT與，拉力大于35N為合格。

b.EVA與玻璃的剝離強(qiáng)度：方法同上，用拉力計(jì)一端夾住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N為合格。

6）交聯(lián)度測(cè)試：見(jiàn)交聯(lián)度測(cè)試方法，試驗(yàn)結(jié)果在70%-85%之間為合格。

5.檢驗(yàn)規(guī)則：以上內(nèi)容全檢，若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如仍不符合2）.5）.6）項(xiàng)內(nèi)容則判定該批來(lái)料為不合格。

四.背板：

1.檢驗(yàn)內(nèi)容及方式：

1）廠(chǎng)家，規(guī)格型號(hào)，包裝，保質(zhì)期（一年），外觀(guān)，與EVA的粘接強(qiáng)度，背板層次的粘接強(qiáng)度。

2）來(lái)料抽檢，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)剝離強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度在抽檢，外觀(guān)再生產(chǎn)過(guò)程全檢。

2.檢驗(yàn)所需工具：卷尺，游標(biāo)卡尺，壁紙刀，拉力計(jì)。

3.所需材料：EVA，小玻璃。

4.檢驗(yàn)方法：

1）包裝目視良好，確認(rèn)廠(chǎng)家，規(guī)格型號(hào)以及保質(zhì)期。

2）目視外觀(guān)，確認(rèn)背板表面無(wú)黑點(diǎn)、污點(diǎn)，無(wú)褶皺、空洞等現(xiàn)象。

3）根據(jù)供方提供的幾何尺寸測(cè)量寬度±2mm，厚度±0.02mm。

4）與EVA的粘接強(qiáng)度：方法同EVA與TPT的剝離強(qiáng)度。

5）背板層次的粘接強(qiáng)度：用刀片劃開(kāi)背板夾層，夾緊一邊，另一邊用拉力計(jì)測(cè)試結(jié)果大于20N。

5.檢驗(yàn)規(guī)則：以上內(nèi)容全檢，若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如仍不符合2）.4）.5）項(xiàng)內(nèi)容則判定該批來(lái)料為不合格。

五.鋼化玻璃：

1.檢驗(yàn)內(nèi)容及方式：

1）廠(chǎng)家，規(guī)格型號(hào)，包裝，外觀(guān)，鋼化強(qiáng)度，厚度及尺寸，與EVA的剝離強(qiáng)度。

2）來(lái)料抽檢，外觀(guān)再生產(chǎn)過(guò)程全檢。

2.檢驗(yàn)工具;卷尺，卡尺，1040g鋼球。

3.材料：EVA，背板。

4.檢驗(yàn)方法：

1）包裝目視良好，確認(rèn)廠(chǎng)家，規(guī)格型號(hào)。

2）尺寸（長(zhǎng)*寬*厚）：1.鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm。

2.長(zhǎng)寬允許偏差0.5mm，對(duì)角允許偏差0.7mm。

3）目視外觀(guān)：

a.鋼化玻璃允許每米邊上有長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過(guò)2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過(guò)玻璃厚度三分之一的爆邊。

4）與EVA的剝離強(qiáng)度：同EVA剝離強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法相同。

5）鋼化強(qiáng)度：去來(lái)料六塊樣品試驗(yàn)，將玻璃放置測(cè)試架上，用鋼球從據(jù)玻璃1-1.2米處，使鋼球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂為合格。

檢驗(yàn)規(guī)則：以上內(nèi)容全檢,有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如仍有不符合2）.3）.4）5）項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容,則判定該批為不合格來(lái)料。

六.鋁型材：

1.檢驗(yàn)內(nèi)容及方式：

1）包裝，規(guī)格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材彎曲度，外觀(guān)，材質(zhì)，型材與角碼的匹配性。

2）來(lái)料抽檢，外觀(guān)再生產(chǎn)過(guò)程全檢。

2.檢驗(yàn)工具：卷尺，游標(biāo)卡尺，平臺(tái)。

3.檢驗(yàn)方法：

1）包裝目視良好，確認(rèn)廠(chǎng)家，規(guī)格型號(hào)。

2）尺寸：根據(jù)供方提供的幾何尺寸測(cè)量寬度+1mm，長(zhǎng)度+1mm、壁厚允許偏差≤0.5mm

3）外觀(guān)：表面無(wú)氧化斑，整根0-0.5cm劃痕不得超過(guò)2個(gè)；0.5-1cm劃痕的數(shù)量不超過(guò)1個(gè)，不允許出現(xiàn)大于1cm的劃痕。

4）型材彎曲度：將來(lái)料放置平臺(tái)上測(cè)量與臺(tái)面最大距離不超過(guò)邊長(zhǎng)的0.2%為合格。

5）型材與角碼的匹配性：取一套型材組裝好，縫隙＜1mm為合格。

6）由供方提供表面硬度（＞12），氧化膜（＞10um），材質(zhì)。

檢驗(yàn)規(guī)則：以上內(nèi)容全檢,有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求,對(duì)該批號(hào)產(chǎn)品重檢,如果仍有不符合2）.3）.5）項(xiàng)檢驗(yàn)要求的,判定該批次為不合格來(lái)料。

七.硅膠

1.檢驗(yàn)內(nèi)容及方式：

1）廠(chǎng)家，規(guī)格型號(hào)，包裝，保質(zhì)期限，外觀(guān)，表干時(shí)間，延伸率，與背板的的粘結(jié)試驗(yàn)。

2）來(lái)料抽檢，生產(chǎn)過(guò)程跟蹤檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)工具：膠槍?zhuān)氡?，直尺，拉力?jì)。

3.材料：各種背板。

4.檢驗(yàn)方法：

1）確認(rèn)來(lái)料生產(chǎn)廠(chǎng)家，規(guī)格型號(hào)，外包裝情況，保質(zhì)期限。

2）外觀(guān)在明亮環(huán)境下，將產(chǎn)品擠成細(xì)條狀進(jìn)行目測(cè)，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩﹑均勻膏狀物或粘稠液體，無(wú)結(jié)塊﹑凝膠﹑氣泡。顏色一般為白色或乳白色，無(wú)刺激性氣味。

3）表干時(shí)間將產(chǎn)品用膠槍在實(shí)驗(yàn)板上成細(xì)條狀，立即開(kāi)始計(jì)時(shí)，直至用手指輕觸膠條出現(xiàn)不沾手指時(shí)，記錄從擠出到不沾手所用的時(shí)間（10min≤所用時(shí)間≤30min）。

4）延伸率：在實(shí)驗(yàn)板上均勻打出一條硅膠，待完全固化后（記錄固化時(shí)間，硅膠條粗細(xì)，原始長(zhǎng)度，拉伸后的長(zhǎng)度）進(jìn)行拉伸測(cè)試結(jié)果≥300%。

5）粘接試驗(yàn)：在不同的背板上各打出三條硅膠，固化后觀(guān)察粘結(jié)情況用拉力計(jì)檢測(cè)，記錄數(shù)值。（結(jié)果大于10N）。

5.檢驗(yàn)規(guī)則：以上內(nèi)容全檢,有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如果仍有不符合2）.3）.4）.5）檢驗(yàn)要求的,判定該批次為不合格來(lái)料。

八．接線(xiàn)盒

1.檢驗(yàn)內(nèi)容及方式：

1）廠(chǎng)家，規(guī)格型號(hào)，外觀(guān)，連接器抗拉力，引線(xiàn)卡口咬合力，二極管管教咬合力，盒蓋咬合力，二極管耐壓測(cè)試。

2）來(lái)料抽檢，生產(chǎn)過(guò)程跟蹤檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)工具：拉力計(jì)，耐壓測(cè)試。

3.材料：涂錫帶。

4.檢驗(yàn)方法：

1）確認(rèn)接線(xiàn)盒廠(chǎng)家，規(guī)格型號(hào)。

2）外觀(guān)：檢查外觀(guān)有無(wú)缺陷，標(biāo)識(shí)（應(yīng)是不可擦拭的），及二極管數(shù)量和接線(xiàn)盒內(nèi)部的缺陷。

3）連接器抗拉力：將連接器接到接線(xiàn)盒上，然后夾住接線(xiàn)盒，用拉力器測(cè)試（拉力＞10N）為合格。

4）引線(xiàn)卡口咬合力：將匯流帶裝進(jìn)卡口，用拉力計(jì)夾住施加拉力＞40N為合格。

5）盒蓋咬合力：連續(xù)開(kāi)播三次，仍需專(zhuān)用工具才能打開(kāi)為合格。

6）二極管耐壓：用耐壓測(cè)試儀測(cè)試（1000VDC）。

5.檢驗(yàn)規(guī)則：以上內(nèi)容全檢,有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如果仍有不符合2）.3）.4）.5）.6）檢驗(yàn)要求的,判定該批次為不合格來(lái)料。