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固態(tài)電池技術難題如何攻破?

鉅大LARGE  |  點擊量:1036次  |  2021年11月19日  

特斯拉之所以能夠在高性能汽車領域獨當一面,是因為它利用電池管理技術將鈷酸鋰小電池馴化得“狼性”十足,耐力有余。但顯然,不是所有公司都是特斯拉。


我國的電動汽車行業(yè)依然很難脫離政策扶持、去獨立應對市場考驗,最大的原因就是電池動力和續(xù)航綿軟如羊,而這中間有一座液態(tài)鋰離子電池和全固態(tài)電池之間的技術高墻。


不過從2016下半年以來能源行業(yè)的發(fā)展來看,這堵墻正在逐漸被拆解。


十一月二十八日,清陶能源科技有限公司推出了通過陶瓷復合固態(tài)電解質打造全固態(tài)鋰離子電池的技術,利用該項技術生產(chǎn)的全固態(tài)電池在實驗室階段能夠達到400MJ/kg的能量密度。


這比當前主流應用的鋰離子電池(能量密度100~220Wh/kg)高出了一倍,這意味著同質量下的電池續(xù)航能力也有了相應量級的提升。清陶能源將在2017年九月份推出量產(chǎn)方法,量產(chǎn)階段的能量密度可以達到300MJ/kg,提前實現(xiàn)國家提出對2020年提出的標準。

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清陶能源發(fā)展有限公司的前身是清陶能源科技有限公司,由中科院院士、清華大學材料研究院院長南策文領銜的高層次人才團隊投資5000萬元興建,重要生產(chǎn)鋰離子電池所需的隔膜材料和電池自動化裝備。


本次清陶能源推出的全固態(tài)鋰離子電池技術也同樣脫胎于清華大學的研究成果,而其成立清陶新能源材料研究院,也是希望從材料、器件、裝備多個維度開展全固態(tài)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的工作。


清陶能源向記者表示,真正意義上的全固態(tài)電池,有別于聚合物電池、薄膜電池、凝膠電池等概念,是目前學術和產(chǎn)業(yè)界公認的未來發(fā)展方向,國外包括博世、豐田、東芝、蘋果等知名公司都在這個領域有所布局。


顧名思義,全固態(tài)鋰離子電池是結構中不含液體,所有材料都以固態(tài)形式存在的儲能器件。全固態(tài)鋰離子電池對應的是液態(tài)鋰離子電池,后者就是目前在新能源汽車、手機、筆記本、無人機等設備當中廣泛采用的技術,電解質都是有機液體。也因其電解質的液態(tài)屬性,要非常嚴格的封裝技術,造成這類電池在能量密度、柔韌性、安全性等方面都受到很大的限制。


據(jù)公開數(shù)據(jù)顯示,液態(tài)鋰離子電池的能量密度每年的平均改善率僅為3%-5%,這也是造成國產(chǎn)新能源汽車產(chǎn)業(yè)止步不前的重要原因;而同樣受限于電池的能量密度,搭載空間有限的無人機產(chǎn)品,也被限制在40分鐘左右的續(xù)航范圍內(nèi)。

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既然限制電池技術發(fā)展的是電解質,那么全固態(tài)電池作為解決之道自然而然成為能源行業(yè)的研究方向。


據(jù)記者了解,全固態(tài)鋰離子電池的優(yōu)勢重要有以下方面:


高能量密度


目前全固態(tài)電池的能量密度可達400Wh/kg以上,相較于傳統(tǒng)鋰離子電池(能量密度100~220Wh/kg),有了一倍左右的提升。這意味著質量體積不變的前提下,該產(chǎn)品可將手機待機時間、無人機飛行時間和電動汽車續(xù)駛里程延長一倍;


可實現(xiàn)柔性/微型化


由于沒有電解液,全固態(tài)電池的封裝工藝大幅優(yōu)化,電池脫離了剛性外殼和尺寸的束縛。這一技術將為柔性電子技術的發(fā)展插上騰飛的翅膀。全固態(tài)電池、柔性顯示技術、柔性電路板技術的協(xié)同,將實現(xiàn)電子產(chǎn)品的可任意彎曲、折疊。同時,電池的微型化將給半導體工業(yè)等領域帶來一場新的變革;


安全可靠


三星Note7手機爆炸事件的重要原因是電池熱失控造成的電解液劇烈反應,而全固態(tài)鋰離子電池則完全摒棄了易燃易爆電解液,安全性得到不少提升。


據(jù)北汽新技術研究院副院長榮輝介紹,傳統(tǒng)燃油動力車一旦發(fā)生撞擊事故,造成汽車起火燃燒,會有5-6秒左右的逃生時間,而電動汽車由于電池的瞬間釋能特性,給乘客留下的逃生時間只有1秒左右,所以這就要求電池的安全性極為可靠。而全固態(tài)電池用固態(tài)電解質材料替代了電解液,可以承受切割、撞擊、釘刺、擠壓等比較嚴苛的考驗,很大程度地防止安全隱患。


新能源汽車率先被全固態(tài)電池寵幸的行業(yè)


雖然在清陶能源的規(guī)劃當中,全固態(tài)鋰離子電池將在明年九月份投入量產(chǎn),但首先應用的領域并非當年炙手可熱的新能源汽車,而是無人機、智能手環(huán)等對續(xù)航要求提升最為迫切的產(chǎn)品,有關在新能源汽車上的投放預計在2020年。


清陶能源董事長馮玉川介紹,這個考慮不是技術問題,而是價格和成本問題。在手機、無人機產(chǎn)品當中,電池成本占到的比例非常低,從傳統(tǒng)鋰離子電池升級為全固態(tài)電池,成本上漲30-50元,廠商和市場并不會敏感。


而據(jù)記者了解,有關新能源汽車來說,僅電池成本就能達到十幾萬,全固態(tài)電池的投放必然造成成本進一步新增,這有關市場的接受程度是個很大的考驗。


“我們并不想太強調(diào)情懷,我們本身就是一家比較重視合理發(fā)展的公司,包括我們最先做陶瓷隔膜,做電池的生產(chǎn)裝備,都是讓汽車能夠先實現(xiàn)正常的營收?!瘪T玉川說。


當然,除了價格,應用問題也占據(jù)到了很大一部分原因。全固態(tài)電池在整車的應用上并非像手機和無人機那樣,以單組或多組的形式出現(xiàn),其關系到復雜的電池管理系統(tǒng),以及更為嚴格的技術考驗。


甚至如北汽新技術研究院副院長榮輝所說,或許在整體的應用形式上,還要根據(jù)車企的需求做出設計。


“現(xiàn)在大部分新能源車,是把發(fā)動機變速箱摘下去,加很多電池在里面,這不是一個好方式,因為汽車速度非???,一旦被石頭打破,就是個大問題,假如想不被打破那就必須用很厚的鋼板,這對車身重量又是個壓力?!睒s輝說,“有沒有可能在電解質這個階段,你和我(北汽)結合得更緊密,我把某些零件開放給你,你把這個電池芯做到我的零件里去,相當于你給我供應的不是一個標準的電池,而是根據(jù)我的要求,根據(jù)我的設計,你就給我設計電池,你實際給我的是一個零件,這個零件里包括的是電池?!?/p>


鑒于汽車應用的復雜,以及清陶能源有關發(fā)展理念的踐行,清陶能源的全固態(tài)電池將在2020年投入到新能源汽車的使用,率先的投放量將會是20萬臺。


固態(tài)電池技術難題如何攻破?


在新型能源的探索方向上,太陽能、風能、氫燃料動力鋰電池等技術一度百花齊放。


清陶能源的發(fā)起人、清華大學材料研究院院長南策文認為,從能源利用效率上說,上述能源雖然更為清潔環(huán)保,但是能源分布過于分散且并不持續(xù),使得開發(fā)存儲和轉換這類能源的器件和相關材料顯得緩不濟急。


隨著新能源汽車和智能終端的迅速普及,有關高能量密度電池的需求十分迫切。


資料顯示,2016年第一季度,我國鋰離子電池的電芯產(chǎn)量為13.5GWh,同比上升95.7%,其中車用電池產(chǎn)量的占比上升最快,從2015年Q1的19.6%上升到2016年Q1的55.3%。


國內(nèi)外都已經(jīng)在嘗試跨越半固態(tài)電池這個階段,開始攻克全固態(tài)電池這座技術城堡。十一月二十四日,三井金屬公布了下一代的鋰離子二次電池的“全固態(tài)電池”所用的硫化物固態(tài)電解質。三井金屬是豐田、本田等大型跨國車企的電池供應商,這意味著豐田和本田將發(fā)展自身引以為傲的氫燃料動力鋰電池的同時,同時推動全固態(tài)電池的發(fā)展。


而清陶能源的全固態(tài)電池的技術核心在于,電解質部分使用的陶瓷固態(tài)復合電解質,正極使用的是鈷酸鋰,負極為鋰金屬負極。此外,有關全固態(tài)電池常溫下的導電瓶頸,清陶能源也給出了解決方法:


利用摻雜調(diào)控、新增鋰空位,以及復合等手段,解決了全固態(tài)電池在常溫下的導電不良問題,使其和液態(tài)電解質的導電效率達到了同一個量級。


在國內(nèi),除了清陶能源,還有許多研究機構和公司著手在研發(fā)“全固態(tài)電池”,并取得一定的成果。


據(jù)媒體報道,目前國內(nèi)做全固態(tài)電池比較領先的團隊為:


中科院物理研究所陳立泉、李泓老師團隊;我國科學院寧波研究所許曉雄博士的團隊;中南創(chuàng)發(fā)“全固態(tài)電池”的研發(fā)團隊。


據(jù)了解,中科院寧波材料在聚合物研究已經(jīng)取得一定成績,其用石墨做負極,用硫化物復合電解質,用鈷酸鋰做正極,4Ah的電池,能量密度是240瓦時/公斤。而只要克服了界面阻抗過大造成的導電不良等問題,以及電芯技術關鍵材料取得突破,上述研究機構的全固態(tài)電池就有望在2019年前后投入商業(yè)化使用。


屆時,在汽車智能化和互聯(lián)網(wǎng)化一路飛起的國產(chǎn)電動汽車,將沖破電池的動力和續(xù)航瓶頸,若再與特斯拉一決高下,必然多了幾分勝算。



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