鋰離子電池的生產(chǎn)制造是由一個個工藝步驟嚴密聯(lián)絡(luò)起來的。大體來說，鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在這三個大的工序中又有數(shù)道關(guān)鍵工藝，不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的電池性能差異很大。在3個制程中增加等離子清洗可以極大提高電池制造工藝水平。

1、極片涂覆前PLASMA清洗

鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負極材料而成，金屬薄帶在涂覆電極材料時，需要對金屬薄帶進行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷。等離子干式清洗機有效解決以上問題。

2、電池焊接前等離子清洗

等離子清洗是一種干式清洗，主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”達到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。

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充電溫度：0~45℃
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-40℃最大放電倍率：1C
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3、電池組裝過程中PLASMA清洗

為了防止鋰電池發(fā)生安全事故，一般需要對鋰電池電芯進行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護線路、防止刮傷。對絕緣板、端板進行清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力。

依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”，增強粘接、貼合、焊接、涂覆、邦定、除膠效果。被清除的污染物可能為有機物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、氧化物、微顆粒污染物等。對應(yīng)不同的污染物，應(yīng)采用不同的清洗工藝，選擇的工藝氣體也不同。