1、漿料攪拌是鋰離子電池設(shè)備的緊要環(huán)節(jié)，鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成，負(fù)極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質(zhì)量的好壞，筆直影響了鋰離子電池的質(zhì)量及性能。

2、涂布決定了電池的一致性和優(yōu)性，在電池制造中占有技術(shù)地位。不管加工何種（如圓柱形或方形）電池，制造中所使用的涂布機(jī)是相同的；不同類型電池需配備不同類型的卷繞機(jī)。

3、除鋰離子電池卷繞機(jī)外，還有電容器卷繞機(jī)、紡織卷繞機(jī)等。按照機(jī)器的運(yùn)行方式，可分為手動(dòng)卷繞機(jī)、半自動(dòng)卷繞機(jī)、全自動(dòng)卷繞機(jī)。

4、測(cè)試項(xiàng)目緊要性日益凸顯。鋰離子電池容易因?yàn)槎搪?、過充等原由燒毀或爆炸，在使用中會(huì)與保護(hù)板組成成品電池；在能量密度較高的使用范疇，鋰離子電池需進(jìn)行串并聯(lián)組合成為鋰離子電池包，通過電池管理系統(tǒng)（bMS）進(jìn)行管理。

由此可見，鋰離子電池加工工藝較長(zhǎng)，包括50多道工序，相應(yīng)要50多種設(shè)備。鋰離子電池加工近年來,向整合化、整線化、自動(dòng)化發(fā)展，鋰電自動(dòng)化加工線為客戶供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，傳統(tǒng)的發(fā)展辦法無法應(yīng)對(duì)客戶快速變化的需求。

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符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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由此可見，鋰離子電池加工工藝流程及工序各個(gè)加工環(huán)節(jié)都與產(chǎn)品質(zhì)量、安全性有緊密的聯(lián)系，鋰離子電池加工過程中每一環(huán)節(jié)都要從嚴(yán)、從細(xì)進(jìn)行管理，這樣才能提升鋰離子電池產(chǎn)品安全性能。