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動(dòng)力電池行業(yè)在整合,建議不要盲目入行

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:1546次  |  2019年01月03日  

當(dāng)前,電動(dòng)汽車已經(jīng)成為全球汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略方向,動(dòng)力電池的進(jìn)步成就了今天的電動(dòng)汽車,也決定著未來電動(dòng)汽車市場化的步伐。如何推動(dòng)動(dòng)力電池與其他環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合將直接影響動(dòng)力電池,乃至新能源汽車的下一步發(fā)展前景。為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展,6月27日,由青海省人民政府、工業(yè)和信息化部、科學(xué)技術(shù)部、中國電動(dòng)汽車百人會(huì)主辦的“中國(青海)鋰產(chǎn)業(yè)與動(dòng)力電池國際高峰論壇”在青海省西寧市召開。


大會(huì)由青海省人民政府副秘書長郭臻先主持論壇,青海省副省長、省國資委主任王黎明為論壇致辭,中國電動(dòng)汽車百人會(huì)理事長陳清泰、中國電動(dòng)汽車百人會(huì)秘書長兼首席專家張永偉、中國電動(dòng)汽車百人會(huì)副秘書長劉小詩、北京汽車集團(tuán)有限公司總經(jīng)理張夕勇、寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司副董事長黃世霖、浙江電咖汽車科技有限公司董事長張海亮、北大先行科技產(chǎn)業(yè)有限公司總裁高原、韓國SK集團(tuán)電池事業(yè)部本部長KangSanghoom等嘉賓發(fā)表了精彩的演講。


以下為中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長劉彥龍先生發(fā)言實(shí)錄:


各位代表、各位專家,大家下午好!我給大家介紹一下中國動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀和趨勢。


先簡單解說一下我們協(xié)會(huì)。協(xié)會(huì)是1989年12月份成立的,主要由國內(nèi)電池行業(yè)的相關(guān)企事業(yè)單位組成,大概500多家會(huì)員單位,現(xiàn)在有9個(gè)分會(huì),今年準(zhǔn)備成立氫能和燃料電池分會(huì)和電池隔膜分會(huì),協(xié)會(huì)的辦公地點(diǎn)在天津。

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充電溫度:0~45℃
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這是2014年—2017年中國鋰離子電池產(chǎn)銷的情況。2017年中國鋰離子電池產(chǎn)量達(dá)到了1009億瓦時(shí),同比增長15.6%,銷售收入1589億,增長19.5%。2017年的快速增長主要還是新能源汽車、動(dòng)力電池和儲(chǔ)能市場有一個(gè)快速的增長。2017年動(dòng)力電池規(guī)模超過消費(fèi)類電子,達(dá)到了780億,消費(fèi)類電子大概在759億,消費(fèi)類電子近幾年主要增長減緩,大概每年增長10%以下。新能源汽車去年動(dòng)力電池的增長超過了30%,儲(chǔ)能總體規(guī)模大概是在52億,增長也在55%左右。


這是2017年前20年中國鋰離子電池企業(yè)銷售的情況。中國鋰電企業(yè)最大規(guī)模的還是新能源科技有限公司去年185億,寧德時(shí)代166億,比亞迪包括消費(fèi)類電子149億,LG化學(xué)主要是消費(fèi)電子88億,沃特瑪88億,力神45億,合肥國軒40億左右。


這個(gè)是2017年中國動(dòng)力電池前20強(qiáng)企業(yè)裝機(jī)量的情況,寧德時(shí)代2017年105.68億瓦時(shí),比亞迪55.6億瓦時(shí),前20強(qiáng)企業(yè)的裝機(jī)量329.92億瓦時(shí)。


這是2017年各種車電池裝機(jī)量情況,磷酸鐵鋰占21%,三元占76%,客車145.7億瓦時(shí),磷酸鐵鋰占88.5%,三元占0.3%。專用車85.1億瓦時(shí),磷酸鐵鋰占25.5%,三元69%,整個(gè)動(dòng)力電池里面磷酸鐵鋰去年占48.96%,三元44.87%,錳酸鋰40.17%,鈦酸鋰2%左右。


2017年中國動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的特點(diǎn),從技術(shù)路線上看,三元電池比例大幅上升,從2016年20.4%上升到2017年的44.8%,從市場需求看,乘用車將是未來新能源汽車增長的助力,由于補(bǔ)貼新政的引導(dǎo)和三元電池本身高能量密度本身能滿足新能源乘用車市場的需求,三元電池已成為電池技術(shù)發(fā)展重點(diǎn),磷酸鐵鋰在電動(dòng)客車上有廣泛的市場,但是隨著技術(shù)進(jìn)步,三元電池的成本逐步降低,以及安全性的提高,對磷酸鐵鋰的市場份額將會(huì)造成明顯的沖擊。當(dāng)然這幾年主要還是因?yàn)檎叩囊龑?dǎo),我認(rèn)為2020年補(bǔ)貼取消之后可能磷酸鐵鋰電池、三元電池和錳酸鋰電池都會(huì)有各自應(yīng)用的領(lǐng)域和相應(yīng)的發(fā)展空間。

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應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測繪、無人設(shè)備

受補(bǔ)貼政策引導(dǎo),企業(yè)在努力提高能量密度。提高能量密度,一方面,通過電芯成組、電池箱體、PACK等系統(tǒng)性優(yōu)化設(shè)計(jì),輕量化處理,綜合提升電池系統(tǒng)能量密度。另一方面,聯(lián)合上游材料企業(yè)共同研發(fā),通過改正正負(fù)極材料、隔膜、電解液等原材料體系,以提升電芯及電池系統(tǒng)能量密度。


由于磷酸鐵鋰電池在能量密度上存在較大短板,實(shí)際上通過改進(jìn)材料性能以提升磷酸鐵鋰電池單體比能量的作用比較有限,更直接的方法是做大電池尺寸、增加電池容量,減輕電池包重量,通過物理方式提升電池系統(tǒng)能量密度。2017年能量密度有大幅度的提升,滿足了新政的要求。


三元電池高鎳化成為企業(yè)布局的一個(gè)方面,這也是補(bǔ)貼政策的引導(dǎo),所以各個(gè)企業(yè)都在積極的進(jìn)行布局。所以三元企業(yè),從技術(shù)路線來說,更多的從523加快向NCM622、811和NCA推進(jìn),2017年國內(nèi)多家企業(yè)三元電池的能量密度都超過了210瓦時(shí)/公斤以上。


行業(yè)整體特點(diǎn),市場集中度顯著提高。因?yàn)?016年以來,整個(gè)動(dòng)力電池行業(yè)呈現(xiàn)結(jié)構(gòu)性過剩。2017年,根據(jù)我們的一些統(tǒng)計(jì),有效產(chǎn)能大概在115GWh,動(dòng)力電池的裝機(jī)量36.9GWh,所以產(chǎn)能的利用率只有32%左右,2018年,一線的企業(yè)通過技術(shù)優(yōu)勢逐漸會(huì)蠶食市場份額,二三線低端產(chǎn)能會(huì)被淘汰。整體市場份額大家可以看出近幾年的變化,2017年前20家占了整個(gè)市場87%,今年的前四個(gè)月應(yīng)該已經(jīng)占到了96.5%,可以看出,后面20強(qiáng)以外的企業(yè)份額非常有限。


電池安全性應(yīng)引起企業(yè)高度重視。三元正極材料高鎳化在提升能量密度、降低成本方面有明顯優(yōu)勢,但是安全性和穩(wěn)定性的問題還比較突出。高鎳三元正極的技術(shù)壁壘高,制備工藝、設(shè)備、環(huán)境要求都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通三元,國產(chǎn)高鎳三元材料走向成熟也需要克服多項(xiàng)技術(shù)難題。所以企業(yè)為了得到更高的補(bǔ)貼,在提高系統(tǒng)能量密度的要求下,從前面的統(tǒng)計(jì),很多企業(yè)降低了電池系統(tǒng)熱管理的要求,也存在著很大的安全風(fēng)險(xiǎn)。另外,大部分企業(yè)在三元電池方面還缺乏足夠的經(jīng)驗(yàn)積累,電池的安全性、壽命都有待檢驗(yàn),所以說企業(yè)應(yīng)該要高度重視單體和系統(tǒng)的安全性。從去年我們國內(nèi)的三元電池占比在快速提升,但是未來一兩年可能整車方面存在的安全風(fēng)險(xiǎn)是非常巨大的。


整體來說,中國制訂了《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖》,提出到2030年中國新能源汽車要成為主流的產(chǎn)品,汽車產(chǎn)業(yè)要實(shí)現(xiàn)電動(dòng)化轉(zhuǎn)型,2030年要達(dá)到新車銷量的40%以上,預(yù)計(jì)應(yīng)該在1200萬輛到1400萬輛左右的規(guī)模,所以對動(dòng)力電池的需求應(yīng)該是巨大的。但是國家國家也是各種計(jì)劃、政策都對動(dòng)力電池未來的發(fā)展,包括它的比能量、研發(fā)的一些目標(biāo)和價(jià)格提出了一些明確的要求。


動(dòng)力電池總體的思路,近中期還是在優(yōu)化現(xiàn)有體系鋰離子電池技術(shù),滿足新能源汽車規(guī)?;l(fā)展要求,以開發(fā)新型的鋰離子電池為重點(diǎn),提升安全性、一致性、壽命,同步要開展一些新體系前瞻性的研究。中遠(yuǎn)期主要是提升新型鋰離子電池,同時(shí)重點(diǎn)研發(fā)新的體系,顯著提升能量密度,大幅度降低成本,實(shí)現(xiàn)新體系的實(shí)用化。


鋰離子電池技術(shù)進(jìn)步主要還是電池材料的一些創(chuàng)新研究和應(yīng)用,所以通過進(jìn)一步提高電池性能,提高質(zhì)量、降低成本、改善安全性。主要通過,采用高比能量的材料,另外一方面,提高充電電壓,采用高電壓的材料。


從鋰離子電池正極材料發(fā)展,未來的重點(diǎn)就是高鎳和高比容量的NCA,高鎳化是發(fā)展趨勢,特斯拉目前使用的三元材料鈷的含量已經(jīng)低于3%,未來要降為0。6月初松下已經(jīng)宣布要開發(fā)無鈷電動(dòng)車的電池。目前我們國內(nèi)主流的三元電池材料企業(yè),目前都在積極的產(chǎn)業(yè)化622或者811,從應(yīng)用角度,可能很多企業(yè)直接跨過622,加快811的市場化。


負(fù)極材料,下一步主要就是硅極負(fù)極、硅碳、氧化亞硅碳這樣一些材料,另外現(xiàn)有的負(fù)極材料怎么樣降低成本、改善性能。


電解液方面,主要還是以添加劑的開發(fā)為主,滿足各種不同的需求,目前重點(diǎn)開發(fā)三元石墨電池,高鎳正極和石墨或者硅碳電池、高功率石墨電池、長壽命的磷酸鐵鋰石墨電池等用的各種添加劑。


隔膜,主要就是干法和濕法兩種,干法隔膜相對成本較低,但是不適合高比能量,濕法隔膜能滿足高比能量需求,但是成本相對要高一些。2017年,濕法隔膜已經(jīng)超過了干法隔膜,隔膜主要的發(fā)展重點(diǎn)就是在隔膜的涂覆為主來改善安全性,目前可能涂覆的優(yōu)化率、PVDF、PVDF+HFP、納米仿真材料等等。


電池行業(yè)要加快推進(jìn)智能制造。新能源汽車和儲(chǔ)能對市場的快速發(fā)展,對電池的高安全、高一致性、高合格率、高成本提高了更高的要求。鋰離子電池發(fā)展趨勢,就是要高品質(zhì)、高效、高穩(wěn)定化。生產(chǎn)制造要向信息化、無人化、可視化發(fā)展,企業(yè)要重視技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)自動(dòng)化、管理規(guī)范化,來實(shí)現(xiàn)鋰離子電池的智能制造。要實(shí)現(xiàn)鋰離子智能制造更多的要重視電池的行業(yè)自動(dòng)化、信息化的建設(shè),大量的數(shù)據(jù)開發(fā)利用也要引起各個(gè)企業(yè)足夠的重視。


要高度重視動(dòng)力電池梯次利用和回收再利用。因?yàn)殡S著新能源汽車快速發(fā)展,動(dòng)力電池逐漸進(jìn)入退役期。首先,可能要考慮他的梯次利用,梯次利用首先要了解動(dòng)力電池的品質(zhì)和安全性,電池企業(yè)要建立大數(shù)據(jù)的一些平臺(tái)和對電池檢測評價(jià)的方法。另外,要實(shí)現(xiàn)梯次利用,對于國家來說暫時(shí)還沒有實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的情況下,各個(gè)企業(yè)要高度重視單體電池和電池包的標(biāo)準(zhǔn)化,企業(yè)內(nèi)部盡可能減少品種規(guī)格。


退坡補(bǔ)貼也促使全產(chǎn)業(yè)鏈降低成本。因?yàn)樾碌难a(bǔ)貼政策進(jìn)一步對比能量和補(bǔ)貼都提出了更高的要求,所以促使全產(chǎn)業(yè)鏈都要同步的降低成本。雖然說去年以來鈷、鎳包括碳酸鋰這些成本相對有了一定的增長,但是未來的發(fā)展,整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈大家要同步的滿足降成本的要求,當(dāng)然更多的可能現(xiàn)在主要是隔膜企業(yè)、電解液企業(yè),負(fù)極企業(yè)也要有更大的降低壓力。


動(dòng)力電池行業(yè)進(jìn)入快速洗牌期。隨著補(bǔ)貼的退坡和產(chǎn)能的擴(kuò)充,動(dòng)力電池企業(yè)集中度快速提高,所以動(dòng)力電池未來的競爭將是非常慘烈的。另外,目前新能源汽車和動(dòng)力電池外商投資條件也已經(jīng)放開,包括補(bǔ)貼取消以后,國內(nèi)的動(dòng)力電池企業(yè)也面臨來自國內(nèi)外企業(yè)的全方位競爭,全球化競爭加劇,國內(nèi)動(dòng)力電池企業(yè)應(yīng)該要提前的謀劃布局,做好市場定位。


最后我的觀點(diǎn),動(dòng)力鋰離子電池市場巨大、行業(yè)競爭距離,行業(yè)的整合正在持續(xù)進(jìn)行,市場將進(jìn)一步向優(yōu)勢企業(yè)集中,動(dòng)力電池企業(yè)要將質(zhì)量和安全放到首位,要加強(qiáng)過程控制和優(yōu)化,完善研發(fā)全產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè),深度推進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)、工藝和路線變革,只有勇有雄厚技術(shù)積累、足夠資金支撐、理性市場定位和對市場快速反應(yīng)的廠商,才能在未來市場競爭中占得先機(jī)、贏得市場。我的建議就是,不要盲目的進(jìn)入動(dòng)力電池行業(yè)。

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